Sel TOPCon Four-Cut: Bagaimana Pemotongan

Jawaban singkat: Produsen TOPCon beralih ke sel potong empat hingga 2026, dan hasilnya adalah modul yang menjadi lebih kuat sementara selnya menjadi lebih kecil. Tata letak potong empat membagi sel penuh menjadi empat strip, memotong arus per strip dan mengurangi kerugian resistif pada ribbon, itulah sebabnya modul potong empat dapat mencapai kelas 760 W hingga 770 W dibandingkan sekitar 670 W untuk desain potong tiga yang sebanding. Dimensi modul di kelas tersebut berkisar sekitar 1303 mm kali 1134 mm pada platform wafer 210 mm. Biaya rekayasa terletak pada stasiun pemotongan dan stringing: empat kali lebih banyak potongan per sel berarti empat kali kemungkinan kerusakan tepi, dan strip memerlukan akurasi penempatan yang lebih ketat pada stringer. Strip tipis juga lebih mudah melengkung selama penyolderan, itulah sebabnya transisi potong empat telah mendorong perubahan pada perkakas stringer dan pada inspeksi sisi belakang.

Manufaktur Modul PV · oleh Jerry, Ooitech

Pendahuluan

Pada tahun 2026, produsen arus utama TOPCon memotong sel "semakin kecil dan kecil," namun daya modul terus meningkat. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—setiap angka lebih besar dari sebelumnya. Tetapi jika Anda hanya melihat daya tanpa melihat format modul, itu seperti menilai tenaga kuda mesin tanpa mempertimbangkan ukuran bodi mobil. Tongwei 770W menggunakan format besar G12 (2384×1303mm), sedangkan Jinko 670W menggunakan format sedang G12R (2382×1134mm). Luas formatnya berbeda hampir 30%, jadi bagaimana mungkin dayanya sama? Hari ini kita bedah cerita four-cut: mengapa pemotongan secara fisik meningkatkan efisiensi, bagaimana produk masing-masing perusahaan sebenarnya dibandingkan, dan apakah memilih three-cut atau four-cut.

Asal Fisik: Satu Potong, Tiga Perempat Lebih Sedikit Kerugian

Satu sel G12 (210×210mm) memiliki luas sekitar 441cm² dan arus hubung singkat melebihi 18A. Hukum Joule menyatakan: kehilangan daya = arus² × resistansi. Arus 18A yang mengalir melalui resistansi internal sel dan pita menghasilkan kehilangan panas yang sangat besar. Lebih merepotkan lagi, batas input MPPT inverter mainstream sekitar 15A—arus 18A+ jelas melebihi kapasitas inverter.

Evolusi teknologi pemotongan semuanya bergantung pada dividen fisik yang sama: setengahkan arus, dan kerugian turun menjadi seperempat.

Potong Setengah (1/2-Cut): Arus berkurang setengah, dan kerugian resistif turun menjadi 25% dari sel penuh. Pergeseran industri dari sel penuh ke setengah sel sekitar tahun 2018 didorong oleh hal ini.

Potong Tiga (1/3-Cut): Yang memungkinkan Trina membawa sel 210 ke pasar adalah memotong tiga bagian—menurunkan arus hingga sekitar 12A, masuk ke jendela kerja inverter utama, dengan kerugian turun menjadi sekitar 11% dari sel penuh.

Potongan Empat (1/4 Potong): Arus turun menjadi seperempat dari sel penuh, sekitar 4-5A, dengan kerugian resistif teoritis sekitar 6,25%. Dari setengah potong ke empat potong, kerugian internal turun 75% lagi.

Tapi ada kendala setelah pemotongan: kerusakan tepi. Pemotongan laser adalah penghancuran termal, meninggalkan ratusan juta ikatan menggantung di permukaan potongan—ikatan kovalen Si-Si yang putus. Pembawa muatan bergabung kembali ketika mencapai titik-titik ini, menyebabkan Voc turun dan FF memburuk. Semakin halus potongan, semakin banyak tepi, dan semakin parah rekombinasinya.

Memotong Itu Mudah, Tapi Memperbaiki Potongan Adalah Keahlian Sebenarnya

Teknologi pasivasi tepi adalah kunci yang membawa empat potong dari teori ke produk. Dengan mendepositkan film tipis dielektrik AlOx/SiNx skala nano pada permukaan potongan, ia "memperbaiki" ikatan menggantung yang putus dan menekan probabilitas rekombinasi.

SC New Energy dengan jelas menyatakan pada tahun 2025: "Multi-pemotongan sangat meningkatkan daya modul TOPCon, tetapi multi-pemotongan harus dikombinasikan dengan teknologi pasivasi tepi." Jika dipasangkan dengan pasivasi tepi, daya modul empat potong dapat ditingkatkan sebesar 7-10W dibandingkan dengan setengah potong.

Data dari Leadmicro semakin mengonfirmasi hal ini: perusahaan terkemuka telah mencapai produksi massal solusi gabungan "empat potong + pasivasi tepi + 0BB", dengan daya modul mencapai 670-745W.

Pemotongan adalah operasi fisik untuk mengurangi arus dan kerugian; pasivasi tepi adalah ilmu material untuk memotong tanpa kerusakan. Kedua pisau tidak boleh hilang.

Matriks Produk Empat Potong 2026: Format Berbeda, Jangan Bandingkan Daya Secara Langsung

Dari akhir 2025 hingga awal 2026, produsen TOPCon utama secara padat merilis produk empat potong. Tapi melihat hanya angka daya tidak berarti—Anda harus membandingkan format secara berdampingan:

Setelah format disatukan, beberapa penilaian menjadi jelas:

Pertama, 770W dan 670W bukan kelas yang sama. Tongwei 770W menggunakan format besar G12, sedangkan Jinko 670W menggunakan format medium G12R. Luas format berbeda sekitar 30%, sehingga daya secara alami tidak setara. Versi G12R Tongwei juga 670W, langsung membandingkan dengan Jinko dan Chint—dalam format yang sama, tingkat daya masing-masing perusahaan sebenarnya cukup dekat.

Kedua, potongan empat 264-piece adalah pilihan umum industri. Baik Jinko maupun Chint menggunakan potongan empat 264-piece dengan tata letak sirkuit 6×44. Setelah potongan empat menurunkan arus ke tingkat yang sangat rendah, lebih banyak sel dapat dihubungkan secara seri per string—modul setengah potong biasanya memiliki 20-24 sel per string, sedangkan potongan empat dapat mencapai 44 sel per string, dengan jalur arus yang lebih pendek dan area yang terpengaruh oleh bayangan lebih kecil.

Ketiga, ukuran wafer terbagi menjadi dua kubu. Tongwei dan Trina mengambil jalur G12 pada format besar, sedangkan Jinko dan Chint mengambil jalur G12R pada format medium. G12R memiliki kompatibilitas yang lebih baik dengan inverter dan sistem pemasangan yang ada; format besar G12 mengejar daya maksimal tetapi memiliki biaya adaptasi hilir yang lebih tinggi. Ini bukan tentang siapa menggantikan siapa—ini adalah pilihan untuk skenario yang berbeda.

Potongan Empat Bukan Peristiwa Terisolasi: 0BB + Kemasan Kepadatan Tinggi + Wafer Tipis

Ledakan four-cut didukung oleh koordinasi matriks teknologi yang lengkap:

0BB (tanpa busbar) adalah mitra terdekat four-cut. 0BB menghilangkan busbar utama dan menggunakan pita ultra-halus untuk mengumpulkan arus secara langsung, mengurangi penggunaan pasta perak dan area bayangan. Setelah four-cut mengurangi arus ke tingkat yang sangat rendah, solusi pita ultra-halus 0BB menjadi lebih mampu. Data Chint: solusi gabungan "multi-cut + SMBB/ZBB" mengurangi arus string tunggal sebesar 12% dan mengoptimalkan LCOE sebesar 4.2%.

Pengemasan kepadatan tinggi (celah nol/celah negatif). Modul tradisional menyisakan celah 1,5-2mm antar sel—itu adalah area yang tidak valid. Setelah multi-cutting mengurangi ukuran sel tunggal, dikombinasikan dengan proses interkoneksi celah negatif, rasio cakupan panel dapat ditingkatkan hingga lebih dari 98%. Data JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + panel mulus tanpa jejak + interkoneksi fleksibel celah nol GFI meningkatkan efisiensi modul sekitar 0.56%.

Wafer tipis menyelesaikan kekhawatiran biaya. Four-cut menambahkan langkah pemotongan dan pasivasi, dan biaya tambahan dapat diimbangi dengan menipiskan wafer. Pemotongan wafer tipis ≤120μm telah menjadi arus utama, dengan hasil pemotongan stabil di atas 99,2%.

Four-cut bukanlah kemenangan teknologi tunggal—ini adalah kemenangan optimasi sistem.

Tiga-Potong vs. Empat-Potong: Bukan Penggantian, Tapi Pembagian Kerja

Ada pandangan populer bahwa four-cut akan menggantikan three-cut sebagai standar baru. Dari perspektif pola industri, penilaian ini terlalu linier.

Keunggulan inti dari three-cut terletak pada kompatibilitas listrik—arus kerja 12A sangat cocok dengan ekosistem inverter stok global. TCL Zhonghuan T5 Pro mengadopsi three-cut + zero-gap high-density packaging, dengan peningkatan pembangkitan listrik sebesar 17% dalam skenario teduh.

Hubungan antara keduanya lebih dekat ke pembagian kerja yang didorong oleh skenario aplikasi: three-cut cocok untuk pembangkit listrik besar yang sensitif terhadap biaya dan adaptasi inverter stok; four-cut cocok untuk produk unggulan efisiensi tinggi, lingkungan kompleks yang membutuhkan keandalan tinggi, dan desain sistem generasi berikutnya.

Filosofi "potongan optimal" JA Solar patut diperhatikan—tidak memihak tetapi mengejar titik keseimbangan optimal dari "kerugian pemotongan—resistansi—hasil." DeepBlue 5.0 menggunakan desain three-cut dan juga mencapai 670W dan efisiensi 24,8%. Daya saing sejati bukan tentang "berapa banyak potongan," tetapi tentang titik keseimbangan itu.

Hasil Pemotongan, Biaya BOM dan Tingkat Kesulitan Zero-Gap: Perbedaan Praktisnya

Perbandingan di atas bersifat elektris. Tiga perbedaan lainnya menentukan apakah suatu format mudah dijalankan secara massal, dan hal itu muncul di lini produksi bukan di lembar data, seperti yang kami uraikan di modul surya multi-potong: analisis praktis.

Gbr. 1: Sebuah stringer menangani sel multi-potong. Setelah sel dibagi, setiap stasiun hilir melihat lebih banyak potongan yang lebih kecil, dan jendela penanganan serta penyolderan menyempit dengan setiap tambahan potongan.

Bacalah tabel ini sebagai pernyataan biaya konsistensi, bukan sebagai peringkat. Potong tiga adalah jalur berisiko lebih rendah menuju format multi-potong: lebih sedikit proses pemotongan, lebih sedikit tepi baru yang perlu dipassivasi, kenaikan bill-of-materials yang kecil, dan retrofit yang moderat dari lini sel setengah yang ada. Proses pemotongan itu sendiri dibahas di cara memotong sel surya multi-bagian dengan lebih baik, dan ekonomi formatnya di teknologi sel potong empat. Potong empat menghasilkan arus lini yang lebih rendah dan perilaku suhu tinggi yang lebih baik, namun harus dibayar dengan hasil pemotongan, konsumsi material tambahan, dan jendela penyolderan zero-gap yang lebih sempit.

Gbr. 2: Modul multi-potong di lini produksi, dengan potongan sel yang didekatkan. Pengemasan zero-gap inilah yang mengubah potongan kecil menjadi kepadatan daya lebih tinggi, dan langkah inilah yang menjadikan jumlah potongan sebagai keputusan manufaktur, bukan keputusan elektris.

Logika penerapannya mengikuti mekanisme yang sama. Karena potong tiga mempertahankan struktur cabang yang lebih sederhana, ia toleran terhadap bayangan parsial yang benar-benar dihasilkan oleh atap terdistribusi: tiang, tembok pembatas, ventilasi, kotoran di tepi bawah, dan vegetasi rendah. Potong empat, dengan arus string yang lebih rendah, paling unggul di tempat yang jarang terjadi bayangan dan iradiasi tanpa gangguan menjadi norma, seperti pembangkit ground-mounted terbuka dan basis gurun, di mana keunggulan rugi lini dan suhunya dapat sepenuhnya terwujud. Pada tingkat modul, perubahan format itu juga memengaruhi kotak sambungan, seperti dijelaskan di mengapa modul TOPCon potong empat memerlukan kotak sambungan dua bagian. Tempatkan modul potong empat pada susunan perumahan yang banyak ternaungi, dan format itu justru bekerja melawan keunggulannya sendiri.

Empat Penilaian (Untuk Referensi)

Penilaian Satu: Four-cut adalah platform teknologi, bukan titik akhir. Prasyarat—produksi massal edge passivation, penskalaan 0BB, dan kematangan high-density packaging—semua terpenuhi secara bersamaan pada 2025-2026. Yang perlu diperhatikan ke depan adalah integrasinya dengan perovskite tandem dan BC.

Penilaian Dua: Keamanan hotspot adalah manfaat yang diremehkan dari four-cut. Dengan arus string tunggal hanya 4-5A pada four-cut, suhu puncak hotspot bisa sekitar 45°C lebih rendah dari half-cut. Pada proyek atap, perbedaan ini bisa menjadi perbedaan antara "terbakar atau tidak."

Penilaian Tiga: Lihat produk, lihat format, lalu bandingkan daya. Tongwei 770W adalah format besar G12, Jinko 670W adalah format menengah G12R—format berbeda, membandingkan daya secara langsung tidak berarti. Dalam format yang sama, tingkat daya setiap perusahaan sebenarnya cukup dekat; perbedaan sebenarnya terletak pada hasil, biaya, dan keandalan.

Penilaian Empat: Four-cut adalah chip tawar untuk memperpanjang siklus hidup TOPCon—paritnya tidak dalam, tetapi cukup. Tanpa mengubah struktur inti sel, ia mencapai tambahan daya 10-20W melalui desain modul. Ambang batasnya tidak rendah (hasil, biaya, dan keandalan sebagai trinitas), tetapi langit-langitnya terlihat. Setelah BC atau HJT berhasil menembus biaya produksi massal, four-cut dapat menurun dari "premium yang terdiferensiasi" menjadi "standar industri." Namun pada titik saat ini, ini adalah jalur peningkatan efisiensi yang paling hemat biaya untuk kubu TOPCon.

Ringkasan

Inti dari four-cut adalah menggunakan inovasi dalam desain struktur modul untuk memperpanjang siklus hidup teknologi TOPCon—terus mengekstrak nilai dari sisi modul setelah efisiensi sel mendekati batas fisiknya. Lain kali Anda melihat angka seperti "770W," tanyakan dulu: format apa? G12 atau G12R? 66 sel atau 72? Seragamkan format sebelum membandingkan daya.

Topik Interaktif

Berapa jumlah potongan yang digunakan lini produksi Anda saat ini? Format apa?

Pandangan Ooitech

Ooitech percaya: four-cut bukan tentang berapa kali Anda memotong sel, tetapi tentang menemukan keseimbangan optimal antara kerugian pemotongan, resistansi, dan hasil melalui inovasi desain modul yang sistematis.