AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Fully Automatic Solar Cell Tabber Stringer
Solusi Soldering Sel dan Pemotongan Laser Multi-Busbar Kecepatan Tinggi untuk Lini Produksi Panel Surya
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer adalah mesin tabber stringer otomatis penuh yang canggih, dirancang dan diproduksi oleh Ooitech untuk lini produksi panel surya modern. Peralatan canggih ini mengintegrasikan pemotongan sel laser non-destruktif dan soldering pita presisi ke dalam alur kerja otomatis tunggal, memberikan hasil dan kualitas luar biasa bagi produsen modul surya di seluruh dunia.
Dirancang untuk menangani sel silikon mono-kristalin dan poli-kristalin mulai dari 161mm hingga 230mm, AM050FH mendukung rentang busbar lebar dari 3BB hingga 24BB, membuatnya sepenuhnya kompatibel dengan teknologi sel MBB (Multi-Busbar) dan SMBB (Super Multi-Busbar) arus utama termasuk PERC, TOPCon, dan arsitektur sel efisiensi tinggi lainnya. Modul pemotongan laser terintegrasi memungkinkan pemrosesan sel half-cut sebagai standar, dengan jalur upgrade tersedia untuk produksi strip 1/3-cut.
Dengan menggabungkan kontrol PLC, robot SCARA YASKAWA/STAUBLI, kamera CCD industri DALSA, dan sistem servo presisi tinggi, AM050FH mencapai kecepatan soldering puncak hingga 6800 strip per jam sambil mempertahankan tingkat kerusakan sel ≤0,2% dan akurasi penempatan ±0,05mm. Dari pemuatan kaset sel hingga outlet string jadi, setiap langkah sepenuhnya otomatis, meminimalkan intervensi manual dan memaksimalkan konsistensi produksi.
Baik Anda membangun pabrik panel surya baru atau meningkatkan lini produksi yang sudah ada, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer memberikan keandalan, kecepatan, dan presisi yang diperlukan untuk produksi modul surya yang kompetitif pada skala 50MW hingga 1GW.
Spesifikasi Teknis
Parameter Dasar Mesin
| Parameter | Spesifikasi | Keterangan |
|---|
| Model Mesin | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Waktu Operasi Mesin | ≥95% | Berdasarkan (1 - waktu henti tidak terjadwal/24 jam) |
| Kecepatan Puncak HMI | ≥6800 strip/jam | Untuk sel potong setengah 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tingkat Retak Sel | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Sel Grade A populer, ketebalan ≥170μm |
| Akurasi Posisi Keseluruhan | Deviasi ≤±0,05mm; Sudut ≤±0,04° | Sistem servo dan CCD presisi tinggi |
| Akurasi Pemotongan | ≤±0,1mm | Pemotongan laser dan pemisahan termal |
| Daya Laser Rata-rata | 50W (pemotongan) / 300W (pemanasan) | Sistem laser ganda |
| Garansi Laser | 20.000 jam | Sumber laser kelas atas |
| Deteksi Cacat | Sistem kamera CCD | Kamera industri DALSA |
| Metode Penyolderan | Penyolderan inframerah (IR) | Pengeringan UV LED opsional untuk OBB |
| Akurasi Kontrol Suhu | ±7,5°C | Batas atas/bawah dapat diatur di HMI |
| Metode Pelapisan Flux | Perendaman pita | Bahan anti-korosi |
Kompatibilitas Sel
| Parameter | Spesifikasi | Keterangan |
|---|
| Ukuran Sel | 161mm ~ 230mm | Silikon kristal, strip potong setengah dan 1/3 |
| Tipe Sel | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Tidak termasuk sel BSF; memerlukan celah untuk pemotongan |
| Jumlah Busbar | 3BB hingga 24BB | Diperlukan pergantian perkakas untuk jumlah BB yang berbeda |
| Jarak Busbar | ≥8.5mm | Busbar terluar ke tepi sel >5mm |
| Bantalan Solder ke Tepi Sel | >5.5mm | Jarak bantalan solder atas dan bawah |
| Ketebalan Sel | 135μm ~ 200μm ±10μm | Sel silikon kristalin standar |
| Lebar Strip Minimum | ≥52mm | Setelah pemotongan |
Parameter Output String
| Parameter | Spesifikasi | Keterangan |
|---|
| Panjang String Maksimum | 1300mm | Cocok untuk semua format modul utama |
| Deviasi Kelurusan String | ±0.5mm | Sistem konveyor presisi tinggi |
| Pita Ekstra Kepala/Ekor | Dapat disetel secara independen | Setel terpisah untuk string pertama dan terakhir |
| Jarak Strip (Negatif) | -1mm hingga -0.5mm | Untuk desain modul kepadatan tinggi |
| Jarak Strip (Kecil) | 0.8mm hingga 1mm | Susunan sel yang kompak |
| Jarak Strip (Normal) | 1.5mm hingga 6mm | Dapat disetel melalui HMI |
| Akurasi Jarak Strip | ±0.3mm | Tergantung pada kedalaman potong dan akurasi cetak |
| Offset Pita (Sisi Depan) | ≤±0.2mm | Garis tengah pita ke garis tengah bantalan solder |
| Offset Pita (Sisi Belakang) | ≤±0.3mm | Garis tengah pita ke garis tengah bantalan solder |
| Tingkat String Solder Buruk | ≤2% | Termasuk penyolderan semu, penyolderan berlebih, offset |
| Rasio Ulang Modul (MBB) | ≤12% | Sebelum laminasi |
| Kapasitas Kaset Maksimum | 240 sel | Per kaset |
Persyaratan Kekuatan Kupas
| Konfigurasi Busbar | Kekuatan Kupas Sisi Depan | Kekuatan Kupas Sisi Belakang | Diameter Ribbon | Catatan |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Maksimal satu titik <0,5N diperbolehkan per busbar di sisi depan |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Maksimal satu titik <0,3N diperbolehkan per busbar di sisi depan |
Spesifikasi Ribbon
| Parameter | Konvensional | MBB | SMBB |
|---|
| Tipe Ribbon | Pita datar | Ribbon bundar | Ribbon bundar |
| Lebar/Diameter | Lebar 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Ketebalan | 0,18 - 0,32mm | Toleransi ukuran ≤±0,01 | Toleransi ukuran ≤±0,01 |
| Kekuatan Luluh | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Kekuatan Tarik | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Elongasi | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Ketebalan Lapisan Timah | ≥0,018±0,005mm | Tempat tertipis ≥0,006mm | Tempat tertipis ≥0,006mm |
| Kemurnian Tembaga | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipe Solder | Bertimbal atau bebas timbal | Bertimbal atau bebas timbal | Bertimbal atau bebas timbal |
| Gulungan Ribbon | Dalam Ø16mm atau 20mm; Luar ≤Ø180mm; Lebar ≤160mm | Sama | Sama |
Persyaratan Catu Daya dan Fasilitas
| Parameter | Spesifikasi | Keterangan |
|---|
| Catu Daya | Tiga fase 380V, 50Hz | Tiga fase lima kawat (L1/L2/L3/N/PE), ukuran kawat 4×25mm² + 1×16mm² |
| Daya Rata-rata | 41 kW | Kondisi operasi standar |
| Daya Puncak | 50 kW | Konsumsi daya maksimum |
| Pasokan Air | Air murni | Untuk sistem pemotongan sel laser |
| Tekanan Udara | 0,6 - 0,8 MPa | Dua selang masuk udara Ø16mm bekerja secara bersamaan |
| Konsumsi Udara | ≥3200 L/menit | Tekanan stabil diperlukan |
| Kualitas Udara Bertekanan | Partikel padat ≤15μm (Kelas 3); Titik embun ≥+3°C (Kelas 4); Uap minyak ≤5mg/m³ (Kelas 4) | Klasifikasi standar ISO |
| Ventilasi | 11 ventilasi × Ø102mm; total pembuangan ≥1500 m³/jam | Pipa PVC direkomendasikan untuk pembuangan suhu tinggi |
| Kapasitas Beban Lantai | ≥600 kg/m² | Permukaan datar dan bebas getaran diperlukan |
| Suhu Lingkungan | 5°C - 40°C | Lingkungan operasi |
| Kelembaban Relatif | 5% - 70% (non-kondensasi) | Lingkungan operasi |
Dimensi dan Berat Mesin
| Bagian | Berat |
|---|
| Bagian Pemotongan Sel | 4.500 kg |
| Bagian Tengah | 6.000 kg |
| Bagian Belakang | 3.000 kg |
| Berat Total | 13.500 kg |
Keunggulan Teknis
Sistem Pemotongan Sel Laser Canggih
Teknologi pemisahan termal non-destruktif menggabungkan laser grooving (50W), laser pemanas (300W), dan semprotan air presisi untuk mencapai pemotongan sel yang bersih dengan akurasi ≤±0,1mm
Mendukung pemrosesan sel setengah potong dan 1/3 potong , memungkinkan produksi konfigurasi modul canggih untuk daya keluaran lebih tinggi dan risiko hot-spot berkurang
Panjang alur, daya pemanas, laju aliran semprotan air, dan kecepatan pemisahan yang dapat disesuaikan mengakomodasi berbagai jenis dan ketebalan sel untuk kualitas potongan optimal
Akurasi pengulangan tinggi memastikan dimensi strip yang konsisten selama produksi dalam waktu lama
Penempatan Robot SCARA Presisi Tinggi
Robot SCARA empat sumbu STAUBLI / YASKAWA memberikan akurasi penempatan 0,01mm, secara signifikan mengurangi offset penyolderan
Penyesuaian real-time cerdas berdasarkan hasil deteksi CCD memastikan penyelarasan busbar-ke-pita yang presisi untuk setiap sel
Kecepatan gerakan cepat mendukung throughput tinggi 6800 strip/jam tanpa mengorbankan akurasi penempatan
Cocok untuk berbagai jenis sel dengan pergantian minimal, menawarkan operasi yang stabil dan andal dengan kebutuhan perawatan minimal
Inspeksi CCD dan Kontrol Kualitas yang Komprehensif
Kamera industri presisi tinggi DALSA mendeteksi sudut retak, tepi retak, retak, offset layar, rotasi layar (90°/180°), dan cacat sel lainnya
Ambang deteksi cacat (kedalaman retak ≥0.3mm × 0.3mm) dapat disesuaikan sepenuhnya melalui antarmuka HMI
Penolakan sel NG otomatis memastikan hanya sel yang memenuhi syarat yang masuk ke proses penyolderan, mengurangi limbah material dan biaya pengerjaan ulang
Ketertelusuran penuh dari umpan sel ke outlet string mendukung persyaratan sistem manajemen kualitas
Kemampuan Penyolderan Multi-Busbar Serbaguna
Mendukung 3BB hingga 24BB konfigurasi sel dengan pergantian alat, mencakup teknologi konvensional, MBB, dan SMBB
16 set motor suplai pita (dapat ditingkatkan hingga 24 set) dengan kontrol aktif/nonaktif individual melalui HMI untuk fleksibilitas maksimum
Kapasitas gulungan pita hingga 15kg dengan splicer pengganti cepat memungkinkan penggantian pita dalam 1 menit, meminimalkan waktu henti produksi
Peregangan, perataan, pemotongan, dan pembengkokan opsional pita presisi dengan semua parameter dapat disesuaikan di HMI
Teknologi Penyolderan Inframerah Unggul
Penyolderan inframerah secara bersamaan memanaskan kedua sisi strip sel, memastikan distribusi suhu yang seragam dan mencegah penyolderan palsu atau retak termal
Kontroler penyolderan kecepatan tinggi dengan sensor suhu tinggi impor memberikan akurasi kontrol suhu ±7.5°C
Dasar solder yang dipanaskan dan pelat pemanas multi-zona di bawah konveyor memastikan siklus penyolderan yang konsisten dan mengakomodasi berbagai jenis sel
Masa pakai lampu IR sekitar 3.000 jam (3-5 bulan dalam penggunaan normal) menawarkan operasi yang ekonomis
Opsional pengeringan UV LED untuk perekatan (teknologi OBB) dengan masa pakai LED 10.000 jam
Otomatisasi Cerdas dan Operasi Ramah Pengguna
Alur kerja sepenuhnya otomatis dari pemuatan kaset sel hingga outlet string jadi, dikendalikan oleh KEYENCE PLC dan sistem servo YASKAWA/INOVANCE
Konveyor kaset sel dua lapis (atas penuh / bawah kosong) dengan kapasitas tiga kaset per lapisan untuk produksi berkelanjutan
Sistem pisau udara memastikan pengambilan sel tunggal setiap siklus, mencegah kesalahan pengumpanan ganda
Konveyor perakitan berlapis Teflon tahan suhu tinggi dan mencegah adhesi timah, dengan penahan vakum untuk menghilangkan offset strip dan pita
Desain konveyor dengan dukungan satu sisi memudahkan perawatan dan penggantian sabuk yang cepat
Sistem outlet string dengan penyortiran OK/NG otomatis, mode inspeksi manual, dan modul inspeksi penampilan dan EL string inline opsional
Pemilihan Komponen Kelas Dunia
PLC: KEYENCE untuk kontrol industri yang andal
Motor Servo: YASKAWA dan INOVANCE untuk kontrol gerakan presisi
Robot: STAUBLI dan YASKAWA SCARA untuk penanganan sel berkecepatan tinggi
Kamera CCD: DALSA untuk pemrosesan gambar tingkat industri
Sensor: OMRON dan PANASONIC untuk deteksi akurat
Pneumatik: SMC, AirTAC, dan FESTO untuk aktuasi yang andal
Modul Linear: THK, HIWIN, TBI untuk panduan presisi
Bantalan: NSK untuk kinerja mekanis jangka panjang
Pembawa Kabel: IGUS, MISUMI untuk manajemen kabel yang tahan lama
Aplikasi Produk
Integrasi Jalur Produksi Panel Surya
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer adalah peralatan inti dalam lini produksi panel surya, yang diposisikan antara stasiun penyortiran/pengujian sel dan mesin layup. Peralatan ini terintegrasi secara mulus dengan peralatan hulu dan hilir untuk membentuk lini manufaktur modul otomatis yang lengkap.
Teknologi Sel yang Kompatibel:
Sel Monokristalin PERC - Teknologi sel efisiensi tinggi yang paling banyak digunakan, didukung penuh dengan parameter penyolderan yang dioptimalkan
Sel TOPCon - Teknologi sel Tipe-N generasi berikutnya dengan kontrol suhu presisi untuk melindungi lapisan pasivasi
Konfigurasi MBB dan SMBB - Penyolderan kawat bundar 9BB hingga 24BB untuk pengumpulan arus yang lebih baik dan pengurangan rugi-rugi sel-ke-modul (CTM)
Modul Sel Setengah Potong - Kemampuan standar untuk memproduksi string setengah potong yang mengurangi rugi-rugi resistif dan meningkatkan keandalan modul
Modul Sel 1/3 Potong - Opsi upgrade untuk desain modul canggih yang memerlukan lebar strip lebih kecil (minimal 52mm)
Aplikasi Skala Produksi:
Jalur Percontohan (50MW - 100MW): Konfigurasi stringer tunggal untuk ramp-up fasilitas baru dan pengembangan proses
Produksi Skala Menengah (100MW - 500MW): Beberapa unit AM050FH beroperasi secara paralel untuk throughput yang seimbang
Manufaktur Skala Besar (500MW - 1GW): Integrasi jalur produksi penuh dengan peralatan layup otomatis, pengujian EL, laminasi, dan pembingkaian
Kompatibilitas Format Modul:
Format modul standar 60-sel, 72-sel, dan 78-sel
Konfigurasi modul setengah potong 120-sel, 132-sel, 144-sel, dan 156-sel
Desain modul 1/3 potong untuk tata letak kepadatan tinggi yang canggih
Panjang string kustom hingga 1300mm untuk berbagai dimensi modul
Jarak strip yang dapat disesuaikan dari -1mm hingga 6mm untuk kebutuhan desain modul yang berbeda
Sektor Industri yang Dilayani:
Produsen panel surya skala utilitas yang memproduksi modul untuk pembangkit listrik yang dipasang di tanah
Produsen modul surya terdistribusi untuk instalasi atap komersial dan perumahan
Pembuat modul surya khusus untuk aplikasi BIPV (Building Integrated Photovoltaic)
OEM dan produsen kontrak yang melayani merek surya global
Lembaga penelitian dan pusat pengembangan teknologi surya
Hubungi Ooitech untuk AM050FH MBB Stringer
Dapatkan Penawaran dan Konsultasi Teknis
Ooitech adalah pemasok peralatan lini produksi panel surya profesional, menyediakan solusi komprehensif dari kapasitas 5MW hingga 1GW termasuk desain peralatan, pengiriman, instalasi, commissioning, pelatihan operator, pasokan bahan baku, dan dukungan purna jual seumur hidup.
Layanan Purna Jual dan Jaminan Kualitas:
Pelatihan gratis di lokasi untuk pengoperasian dan perawatan mesin
Panduan teknis gratis selama instalasi dan commissioning
Dukungan telepon 24 jam dari tim layanan purna jual khusus
Garansi satu tahun (tidak termasuk suku cadang habis pakai) setelah penerimaan
Penggantian atau perbaikan gratis untuk masalah terkait kualitas selama masa garansi
Harga kompetitif untuk layanan teknis setelah masa garansi berakhir
Dokumentasi yang Disertakan:
Daftar Kemasan
Laporan Inspeksi Pabrik
Manual Operasi
Manual Perbaikan Servis
Manual Perawatan
Informasi Kontak:
Jelajahi Lebih Banyak Sumber Daya:
Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan lini produksi panel surya Anda. Tim insinyur berpengalaman kami siap memberikan solusi khusus yang disesuaikan dengan kapasitas produksi, teknologi sel, dan spesifikasi desain modul spesifik Anda.
