Mesin Bussing Otomatis DH200-Y — Penyolderan Busbar Berkecepatan Tinggi untuk Produksi Panel Surya
Mesin Bussing Otomatis Ooitech DH200-Y adalah sistem penyolderan busbar berkinerja tinggi yang dirancang untuk lini produksi modul surya modern. Mesin ini secara otomatis memisahkan sel string dari permukaan kaca, mengangkat sel string ke ketinggian yang presisi menggunakan mekanisme pegangan, dan secara bersamaan mengelas busbar panel di posisi depan, tengah, dan ekor. Dilengkapi dengan teknologi busbar pengumpanan gulungan, DH200-Y dapat membengkokkan busbar menjadi bentuk U dan L ke atas, dan menyertakan fungsi pengeboran lubang opsional pada busbar yang dapat diaktifkan atau dinonaktifkan sesuai kebutuhan.
Dirancang untuk mengakomodasi berbagai format sel — termasuk sel 166mm, 182mm, 210mm, dan 230mm dengan konfigurasi 5BB hingga 20BB — DH200-Y adalah solusi bussing yang ideal untuk produsen yang memproduksi panel surya PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled, dan MBB. Baik Anda membangun lini produksi panel surya baru 5MW hingga 1GW atau meningkatkan fasilitas yang sudah ada, mesin bussing otomatis ini memberikan kecepatan, presisi, dan keandalan yang dibutuhkan pabrik Anda.
Tonton lini produksi panel surya otomatis MBB penuh kami beraksi di YouTube: Lini Produksi Panel Surya Otomatis Penuh MBB Ooitech. Berlangganan saluran Saluran YouTube Ooitech untuk wawasan pabrik surya lebih lanjut, demonstrasi peralatan, dan tutorial lini produksi.
Parameter Teknis Mesin Bussing Otomatis DH200-Y
Kompatibilitas Sel dan Modul
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Ukuran Sel yang Didukung | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (satu tipe standar, dapat ditingkatkan ke lainnya) |
| Konfigurasi Busbar | 5BB hingga 20BB (jarak busbar utama disediakan oleh pelanggan) |
| Tata Letak Sel 156-182mm | 6 string x 10/11/12/13 setengah potong x 2 |
| Tata Letak Sel 210mm (6 String) | 6 string x 10/11 setengah potong x 2; 6 string x 15 sepertiga potong x 2 |
| Tata Letak Sel 210mm (5 String, Opsional) | 5 string x 10/11 setengah potong x 2; 5 string x 15 sepertiga potong x 2 |
| Tata Letak Sel 230mm | Tersedia (konsultasikan dengan Ooitech untuk detail) |
| Jarak Antar Sel | -0.5mm hingga 4mm |
| Jarak Antar String | 1mm hingga 6mm |
| Penyolderan Bypass | Opsional; jarak sel string bypass 10mm atau lebih (busbar 4mm) |
Spesifikasi Kaca dan Busbar
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Lebar Kaca | 980mm hingga 1500mm |
| Panjang Kaca | 1720mm hingga 2600mm |
| Pengumpanan Busbar | Pengumpanan gulungan dengan pemotongan otomatis |
| Ketebalan Busbar | 0.18mm hingga 0.45mm |
| Lebar Busbar | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Berat Gulungan | Hingga 13kg per gulungan |
| L-Bend Sisi Pendek | Tegak lurus terhadap permukaan kaca, tinggi dapat disesuaikan 10mm hingga 35mm |
Parameter Kinerja Utama
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Waktu Siklus (Pola Normal) | 17 detik |
| Waktu Siklus (Pengelasan Bypass Ganda) | 21 detik |
| Siklus Penggantian Kaca Jalur Transmisi | 3,5 detik per blok (ketebalan pita hingga 0,35mm) |
| Tingkat Pecahan | Kurang dari 0,2 per mille (per potong) |
| Metode Penyolderan | Elektromagnetik |
| Tinggi Masuk/Keluar Modul | 950 ± 30mm |
| Deviasi Sudut Busbar Timbal | 90° ± 2° |
| Area Tumpang Tindih Bus Bar | 80% atau lebih, deviasi dalam ±1mm |
| Deviasi Tumpang Tindih Sabuk Bypass Bus | ±1mm |
| Tegangan Solder (area 4 x 4) | 20N atau lebih (dengan semprotan fluks) |
| Tegangan Solder (area 4 x 6) | 25N atau lebih (dengan semprotan fluks) |
| Tegangan Solder (area 6 x 6) | 30N atau lebih (dengan semprotan fluks) |
| Tegangan Antara Pita Interkoneksi dan Busbar | 5N/mm atau lebih (dengan semprotan fluks) |
| Deviasi Panel Muat Maksimum | Deviasi pusat kaca kurang dari 30mm |
| Hasil Keseluruhan | 99% atau di atas |
| Tingkat Perawatan | 98% atau di atas |
| Koreksi Deviasi | ±5mm |
| Akurasi Penataan String Sekunder | ±0,25mm |
Persyaratan Daya dan Fasilitas
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Catu Daya | 3-fase 5-kawat: 380V/220V, 50/60Hz |
| Konsumsi Daya Puncak | 35 kW |
| Konsumsi Daya Rata-rata | Sekitar 25 kW |
| Tekanan Udara | 0,6 hingga 0,8 MPa |
| Laju Aliran Udara | 2,0 meter kubik per menit |
| Dimensi Mesin (P x L x T) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (termasuk dua unit transfer) |
Keunggulan Teknis Mesin Bussing Otomatis DH200-Y
Penyolderan Elektromagnetik Kecepatan Tinggi: Mencapai waktu siklus cepat 17 detik dalam mode normal dan 21 detik untuk pengelasan bypass ganda, memaksimalkan hasil produksi untuk manufaktur panel surya volume tinggi.
Tingkat Pecahan Sangat Rendah: Tingkat kerusakan sel dikendalikan di bawah 0,2 per mille per potong, melindungi sel surya yang berharga selama proses bussing dan mengurangi limbah material.
Kompatibilitas Sel yang Luas: Mendukung format sel 166mm, 182mm, 210mm, dan 230mm dengan konfigurasi multi-busbar 5BB hingga 20BB, dan dapat ditingkatkan untuk mengakomodasi ukuran sel tambahan di masa depan.
Tata Letak Modul yang Fleksibel: Menangani tata letak sel setengah dan sepertiga potong dengan konfigurasi 5-string dan 6-string, memenuhi beragam kebutuhan desain modul surya modern.
Sistem Bus Bar Umpan Gulungan Otomatis: Bus bar diumpankan dari gulungan dan dipotong secara otomatis sesuai panjang, mendukung ketebalan dari 0,18mm hingga 0,45mm dan lebar 4mm, 5mm, 6mm, dan 8mm, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan konsistensi.
Pembengkokan Bus Bar Serbaguna: Mampu membentuk tekukan tipe-L dan tipe-U dengan tinggi tekukan yang dapat disesuaikan dari 10mm hingga 35mm, memastikan pembentukan kabel timah yang presisi untuk berbagai arsitektur panel.
Fungsi Penyolderan Bypass Opsional: Tersedia untuk konfigurasi 5-string dan 6-string (bypass ganda), memungkinkan kompatibilitas dengan desain kabel modul canggih.
Penempatan String Presisi Tinggi: Akurasi penataan string sekunder ±0,25mm dan deviasi tumpang tindih bus bar dalam ±1mm memastikan koneksi listrik yang andal dan kualitas modul yang konsisten.
Hasil Keseluruhan di Atas 99%: Memberikan hasil produksi terdepan di industri ketika akurasi penataan komponen masukan dipertahankan dalam ±0,5mm.
Beberapa Fungsi Opsional: Termasuk pra-pengelasan tekukan sabuk berbentuk L kecil, pengupasan garis timah hitam, pelubangan garis pemimpin, peletakan film isolasi, pembengkokan kabel timah sudut kecil, dan dukungan pita suplai koil 30kg.
Kompatibilitas Kaca yang Luas: Menerima substrat kaca dengan lebar 980mm hingga 1500mm dan panjang 1720mm hingga 2600mm, mencakup hampir semua ukuran panel surya mainstream.
Integrasi Siap Normalisasi: Dirancang untuk berintegrasi secara mulus dengan jalur perakitan hulu yang memiliki fungsi normalisasi, memastikan aliran produksi yang lancar dan tidak terputus.
Aplikasi Mesin Bussing Otomatis DH200-Y
Mesin Bussing Otomatis Ooitech DH200-Y adalah peralatan inti dalam lini produksi panel surya, berfungsi sebagai penghubung kritis antara tahap penyambungan sel dan laminasi. Aplikasinya meliputi:
Lini Produksi Panel Surya MBB: Dioptimalkan untuk teknologi multi-busbar dengan dukungan konfigurasi 5BB hingga 20BB, DH200-Y adalah komponen penting dalam lini produksi MBB modern yang memproduksi modul surya PERC, TOPCon, IBC, ABC, dan HPBC efisiensi tinggi.
Manufaktur Modul Setengah Sel dan Sepertiga Potong: Dengan tata letak khusus untuk setengah sel (6 string x 10 hingga 13 setengah potong) dan sel sepertiga potong (6 atau 5 string x 15 potong), mesin ini mendukung teknologi pemotongan sel terbaru yang meningkatkan daya keluaran modul dan mengurangi risiko hot-spot.
Pemrosesan Sel Format Besar: Dukungan penuh untuk sel format besar 210mm (M10/M12) dan 230mm memungkinkan produsen memproduksi panel surya watt tinggi generasi berikutnya dengan kepadatan daya unggul.
Pengaturan Pabrik Panel Surya Baru (5MW hingga 1GW): Sebagai bagian dari solusi lini produksi modul surya turnkey Ooitech, DH200-Y terintegrasi dengan tabber stringer, mesin layup, tester EL, laminator, mesin framing, tester IV, dan peralatan lainnya untuk pembangunan pabrik yang lengkap.
Peningkatan Lini Produksi yang Ada: Produsen yang ingin meningkatkan lini PV tradisional ke teknologi produksi MBB terbaru dapat mengintegrasikan DH200-Y untuk mencapai waktu siklus lebih cepat, hasil lebih tinggi, dan kompatibilitas sel yang lebih luas.
Lini Modul Shingled dan Khusus: Dengan kemampuan penyolderan bypass opsional, peletakan film isolasi, dan pembentukan bus bar fleksibel, mesin bussing ini beradaptasi dengan arsitektur modul shingled dan lanjutan lainnya.
Garansi dan Layanan Purna Jual
Cakupan Garansi
Garansi satu tahun setelah instalasi berhasil, atau 16 bulan sejak tanggal Bill of Lading, mana yang lebih dulu.
Selama masa garansi, Ooitech menyediakan layanan perawatan tepat waktu dan suku cadang yang diperlukan secara gratis (tidak termasuk suku cadang habis pakai). Biaya kurir untuk suku cadang ditanggung oleh pembeli.
Jika teknisi pembeli tidak dapat menyelesaikan masalah selama masa garansi, Ooitech akan mengirimkan teknisi ke pabrik pembeli. Tiket pesawat pulang-pergi, transportasi lokal, hotel, dan biaya makan di kota pembeli ditanggung oleh pembeli.
Garansi tidak mencakup kerusakan atau malfungsi yang disebabkan oleh penyalahgunaan, penggunaan yang tidak semestinya, modifikasi tanpa izin, atau pengoperasian yang tidak sesuai dengan
