Pendahuluan

Mesin stringer sel surya otomatis adalah salah satu peralatan dengan nilai tertinggi dan paling menuntut secara teknis dalam manufaktur modul silikon kristalin. Mesin ini menangani interkoneksi sel, peletakan ribbon, penyolderan menjadi string, pemosisian visi mesin, kontrol tegangan, deteksi cacat dan transfer string, serta secara langsung menentukan daya modul, hasil, tingkat micro-crack, keandalan pengelasan dan takt lini.

Antara tahun 2020 dan 2025, industri stringer China bergerak cepat dari era PERC menuju rute efisiensi tinggi seperti TOPCon, HJT, BC dan 0BB. Pada Juli 2026, logika pertumbuhan telah bergeser lagi. Tahun 2025 adalah tahun pemasangan puncak di China, sementara 2026 memasuki fase penyesuaian dan konsolidasi industri. Penggerak permintaan telah beralih dari ekspansi kapasitas mentah menuju peningkatan teknologi, retrofit brownfield, adaptasi 0BB/BC, pabrik modul lokal di luar negeri dan lini fleksibel kecil hingga menengah.

Latar Belakang Industri dan Lingkungan Pasar

Dari ekspansi skala menuju persaingan efisiensi

Selama dekade terakhir, jalur utama PV global adalah skala, pengurangan biaya dan iterasi. PERC pernah dominan, tetapi ketika efisiensi konversinya mendekati batas, N-type TOPCon, HJT dan BC menjadi fokus kompetitif baru. Pada tahun 2025, China masih memimpin manufaktur global, dengan produksi polisilikon, wafer, sel dan modul masing-masing sekitar 1,34 juta ton, 680GW, 660GW dan 620GW, masing-masing dengan pangsa global di atas 85%.

Namun sisi manufaktur menghadapi tekanan yang jelas: kelebihan kapasitas struktural, harga yang terus rendah, margin yang tertekan, dan lambatnya keluarnya kapasitas usang. Tahun 2025 secara luas dipandang sebagai titik balik dari ekspansi skala menuju kualitas dan efisiensi. Mulai tahun 2026 dan seterusnya, produsen modul yang berinvestasi pada stringer harus mempertimbangkan kompatibilitas teknologi, hasil, pengurangan perak, keandalan pengelasan, OEE, kemampuan purna jual, dan potensi peningkatan di atas kecepatan murni.

Puncak pemasangan 2025 dan penyesuaian 2026

China menambahkan sekitar 317GW PV pada tahun 2025, naik 14% tahun ke tahun, dengan kapasitas kumulatif mencapai sekitar 1.200GW pada akhir tahun, naik 35%. Pada kuartal pertama tahun 2026, PV baru yang terhubung ke jaringan adalah 41,19GW, dan pada akhir Mei 2026 total kapasitas surya mencapai sekitar 1.260GW, naik 16,3%. Pasar masih besar tetapi lajunya jelas melambat dibandingkan dengan lonjakan tahun 2025. Peta jalan industri memperkirakan pemasangan baru sekitar 180 hingga 240GW di China pada tahun 2026, dengan kembalinya jalur kenaikan diharapkan setelah tahun 2027.

Pasarisasi harga listrik membentuk kembali laju ekspansi

Reformasi tahun 2025 yang mendorong energi baru sepenuhnya ke dalam perdagangan pasar mengubah model pengembalian proyek, terutama untuk PV terdistribusi. Bagi manufaktur, ini berarti pelanggan hilir lebih peduli pada biaya modul, efisiensi, risiko garansi, dan pasokan lokal. Akibatnya, penambahan jalur greenfield besar melambat, sementara permintaan untuk modul efisiensi tinggi, BC, 0BB, rendah perak, dan jalur lokal di luar negeri meningkat.

Ukuran Pasar dan Struktur Permintaan

Pasar global masih tumbuh tetapi melambat

Permintaan stringer terkait dengan output modul, jalur baru, peningkatan teknologi, dan retrofit. Pada tahun 2025, PV kumulatif global mendekati 3TW dengan tambahan sekitar 698GW, China menyumbang sekitar 60%. Riset komersial menempatkan pasar peralatan stringer global tahun 2025 sekitar RMB 14,2 miliar, naik lebih dari 18%, diproyeksikan mencapai sekitar RMB 22 miliar pada tahun 2030 dengan CAGR mendekati 7%. Ini adalah perkiraan komersial, bukan statistik resmi, tetapi menunjukkan urutan besarnya: tahun 2025 masih didukung oleh permintaan modul, sementara setelah tahun 2026, peningkatan dan retrofit penggantian semakin berbobot.

China beralih dari tarikan kapasitas ke peningkatan struktural

Dari tahun 2020 hingga 2023, pasar stringer China tumbuh pesat, dari sekitar RMB 1,75 miliar menjadi RMB 4,53 miliar, didorong oleh ekspansi modul, adopsi multi-busbar, wafer besar, dan transisi N-type. Dari tahun 2024 hingga 2026, logikanya berubah, dengan belanja modal yang lebih hati-hati. Permintaan utama sekarang berasal dari optimalisasi lini TOPCon yang berkelanjutan, retrofit PERC-ke-TOPCon/BC/0BB, stringer khusus BC/XBC untuk modul premium, peralatan interkoneksi HJT suhu rendah dan 0BB kelas atas, serta meningkatnya permintaan pabrik lokal di luar negeri yang mendorong ekspor peralatan China.

Pasar luar negeri sebagai titik pertumbuhan kunci

Eropa, AS, India, Timur Tengah, Asia Tenggara, dan Afrika mendorong manufaktur modul lokal. Pendatang baru di luar negeri biasanya tidak membangun pabrik super multi-GW sekaligus; mereka memulai dengan lini 10MW, 30MW, 60MW, 120MW, 200MW, atau 500MW untuk menyelesaikan sertifikasi lokal, pelatihan tim, pengembangan pelanggan, dan validasi pasar. Pelanggan ini biasanya memiliki anggaran terbatas, membutuhkan kompatibilitas dengan berbagai sumber sel, membutuhkan pelatihan cepat untuk pekerja lokal, membutuhkan desain turnkey lengkap, instalasi, commissioning, saran bahan baku, dan layanan purna jual jarak jauh, serta menginginkan lini yang dapat menjalankan TOPCon/PERC mainstream sambil juga mencoba BC/HJT. Stringer yang sangat kompatibel, investasi moderat, dan dapat diskalakan sangat cocok untuk tahap pertama pabrik baru di luar negeri.

Rute Teknologi: PERC, TOPCon, BC, HJT, dan 0BB

PERC: basis terpasang besar, menurun sebagai mainstream baru

PERC lama mendominasi modul, tetapi pada tahun 2025 hingga 2026 posisinya untuk investasi baru jelas menurun. Ia mempertahankan lini terpasang, modul biaya rendah, dan beberapa permintaan sensitif harga, namun secara progresif digantikan oleh TOPCon dan BC dalam persaingan efisiensi tinggi. Dari sudut pandang pengadaan, mesin PERC murni tidak lagi cocok untuk lini baru sebagai inti jangka panjang; bahkan pendatang baru yang memulai dengan modul PERC sebaiknya memilih peralatan yang juga menangani TOPCon, HJT, dan BC untuk menghindari keusangan dalam dua hingga tiga tahun.

TOPCon: teknologi volume mainstream sekitar tahun 2026

TOPCon adalah rute N-type yang paling matang dan berkapasitas tertinggi, dengan pangsa pasar sel sekitar 87,6% pada tahun 2025. Ini menuntut presisi penyolderan yang lebih tinggi, pengelasan tekanan rendah yang stabil, adaptasi SMBB/multi-busbar/ribbon tipis, dukungan untuk format half-cut, three-cut, dan persegi panjang, serta integrasi dengan pengujian EL, penentuan posisi visi, auto-layup, dan ketertelusuran MES. Untuk sebagian besar pabrik baru di luar negeri, TOPCon tetap menjadi rute produk utama yang paling realistis, sehingga stringer harus terlebih dahulu menjamin produksi massal TOPCon yang stabil.

HJT: efisiensi tinggi, hambatan lebih tinggi

HJT menawarkan efisiensi tinggi, koefisien suhu rendah, dan bifacialitas tinggi, tetapi membutuhkan investasi dan kontrol proses yang lebih tinggi. Karena lapisan pasivasi HJT sensitif terhadap suhu, interkoneksi sering memerlukan penyolderan suhu rendah atau perekat konduktif, membuat stringer HJT khusus lebih mahal dan lebih menuntut tim, material, dan jendela proses. Untuk pendatang awal di luar negeri, HJT dapat menjadi kemampuan cadangan atau arah premium daripada jalur utama tahap pertama.

BC/XBC: jalur diferensiasi untuk modul premium

Back Contact menempatkan elektroda positif dan negatif di bagian belakang sel, mengurangi atau menghilangkan bayangan logam depan untuk meningkatkan penangkapan cahaya depan dan memperbaiki penampilan. HPBC 2.0 menggunakan desain kontak belakang dengan bagian depan tanpa bayangan, dengan efisiensi modul komersial hingga 24,8% dan daya hingga 670W pada platform Hi-MO X10; ABC, juga jalur kontak belakang penuh, telah mencapai rekor efisiensi komersial 26% pada modul bifacial tipe-N. IBC adalah jalur kontak belakang interdigitated klasik dengan elektroda hanya di belakang. BC memberikan persyaratan yang sangat berbeda dari penyolderan sisi depan: presisi posisi visi yang lebih tinggi untuk pola elektroda belakang yang kompleks, kontrol jalur pita, tekanan, suhu, dan tegangan yang lebih halus, persyaratan konsistensi yang lebih tinggi tanpa busbar depan, kemampuan adaptasi yang kuat terhadap struktur HPBC, ABC, dan IBC yang berbeda, dan sensitivitas yang lebih besar terhadap hasil, keandalan, dan garansi panjang karena BC menargetkan pasar premium. Oleh karena itu, stringer BC bukan sekadar upgrade MBB tetapi desain ulang logika penentuan posisi, pengelasan, penjepitan, transfer, dan inspeksi.

0BB: jalur kunci untuk mengurangi konsumsi perak

0BB, atau teknologi tanpa busbar, bertujuan untuk mengurangi penggunaan pasta perak dan biaya metalisasi sambil meningkatkan pengumpulan arus melalui kabel yang lebih halus dan lebih rapat. Sejak 2024, teknologi ini telah memasuki industrialisasi yang dipercepat, mendorong upgrade di seluruh stringer, pita, enkapsulan, peralatan inspeksi, dan perbaikan. Ini menuntut presisi posisi yang lebih tinggi, kontrol tegangan kabel halus yang stabil, jalur penjepitan dan pengelasan yang lebih kompleks, inspeksi EL dan penampilan yang lebih ketat, serta proses perbaikan yang lebih sulit. Untuk pelanggan awal di luar negeri, 0BB dapat menjadi arah upgrade cadangan, tetapi platform peralatan idealnya harus memungkinkan kompatibilitas atau upgrade di kemudian hari.

Evolusi Parameter Stringer

Throughput dan presisi

Selama lebih dari lima tahun, kecepatan stringer meningkat dari 1.000 menjadi 2.000 pcs/jam hingga 6.000 menjadi 10.000 pcs/jam dan di atasnya, dengan model berkecepatan tinggi arus utama sekitar 6.800 hingga 8.000 pcs/jam. Namun kecepatan bukan satu-satunya metrik. Untuk pabrik baru di luar negeri, stabilitas, kemudahan commissioning, hasil, waktu pelatihan, dan respons purna jual seringkali lebih penting daripada kecepatan puncak; mesin cepat dengan jendela proses sempit, staf yang sulit dilatih, atau suku cadang lambat dapat menghasilkan OEE nyata di bawah nilai desainnya. Persyaratan presisi juga meningkat tajam: PERC membutuhkan penempatan yang relatif longgar, sementara TOPCon, SMBB, BC, dan 0BB membutuhkan akurasi yang jauh lebih ketat. BC khususnya, dengan elektroda hanya di bagian belakang, membutuhkan pengenalan pola belakang, penempatan ganda tepi sel dan pola elektroda, kontrol penempatan pita yang ketat, tekanan kepala pengelasan yang konsisten, dan identifikasi cacat EL pasca-pengelasan.

Kompatibilitas pita: mengapa pita bundar dan datar sama pentingnya

Pita adalah bahan interkoneksi utama. Modul konvensional sebagian besar menggunakan pita datar, sementara modul multi-busbar, SMBB, 0BB, dan efisiensi tinggi semakin mendorong pita bundar, berbentuk, dan ultra-halus. Pita bundar membantu refleksi optik dan pengumpulan arus, sementara pita datar matang dan stabil dalam proses tradisional. Dukungan untuk pita bundar dan datar penting bagi pendatang baru di luar negeri karena mereka sering menghadapi rantai pasokan sel dan pita yang tidak stabil. Peralatan pita tunggal membatasi perubahan pemasok atau rute di kemudian hari, sehingga kompatibilitas ganda mengurangi risiko pengadaan bahan baku, risiko peralihan rute, risiko perubahan spesifikasi pesanan, risiko upgrade SMBB/BC/0BB di masa depan, dan tekanan inventaris suku cadang.

Kompatibilitas multi-rute

Setelah tahun 2026, stringer yang paling bernilai bukanlah mesin jalur tunggal, melainkan platform fleksibel yang mencakup sel PERC, TOPCon, HJT, dan BC dalam ukuran G1, M6, M10, dan M12. Peralatan yang sudah menunjukkan kemampuannya dalam stringing BC yang kompatibel dengan TOPCon dan HJT, serta beradaptasi dengan sel HPBC, ABC, dan IBC, memungkinkan pelanggan menjalankan produksi volume PERC/TOPCon sambil menyisihkan pengembangan premium BC/HJT, yang cocok untuk pabrik tahap awal di luar negeri dan produksi pilot multi-jalur.

Lanskap Persaingan

Pasar global memiliki pemimpin yang jelas dalam stringing berkecepatan tinggi, melayani lebih dari 1.000 basis produksi dengan pangsa di atas 60% dan semua sepuluh pemasok modul teratas sebagai pelanggan, kuat dalam mesin berkecepatan tinggi, validasi tingkat atas, dan cadangan retrofit 0BB, tetapi lebih cocok untuk pelanggan dengan dana besar yang membangun jalur premium skala GW. Pemain lain menawarkan otomatisasi jalur penuh yang kuat dan tata letak multi-jalur untuk perusahaan besar dan peningkatan manufaktur cerdas, atau stringer multi-busbar yang mencapai 9.500 hingga 10.000 pcs/jam dengan pengenalan berbantuan AI, inspeksi EL dan penampilan untuk pelanggan dengan tim teknis yang mumpuni, atau keahlian khusus yang mendalam dalam penyolderan inframerah dan integrasi potong-string. Diposisikan secara berbeda, pemasok turnkey yang berfokus pada pelanggan luar negeri menekankan pendaratan jalur skala kecil hingga menengah, pasokan bahan baku, kombinasi peralatan, pelatihan, instalasi, dan komisioning, menawarkan solusi bertahap dari beberapa MW hingga beberapa ratus MW, memungkinkan pelanggan memulai dengan jalur semi-otomatis berisiko rendah dan meningkatkan secara bertahap, dengan stringer BC terbaru yang kompatibel dengan jalur PERC, TOPCon, HJT, dan BC untuk pasar di mana pilihan teknologi masih belum pasti.

Tren Harga dan Biaya Pengadaan

Stratifikasi harga

Harga stringer sangat bervariasi tergantung pada tingkat otomatisasi, throughput, kompatibilitas jalur, sistem visi, proses pengelasan, modul inspeksi, merek, dan layanan purna jual.

Pada tahun 2026, harga tidak naik atau turun secara seragam tetapi jelas berbeda: peralatan PERC/TOPCon konvensional menghadapi persaingan ketat dan tekanan harga, sementara BC, 0BB dan HJT mempertahankan premium karena hambatan teknis.

Biaya dan nilai riil di luar negeri

Pembeli luar negeri harus melihat melampaui harga mesin ke biaya siklus hidup penuh: pembelian, pengiriman dan bea cukai, instalasi dan komisioning, perkakas dan suku cadang, pelatihan pekerja, kerugian ramp-up, adaptasi bahan habis pakai untuk pita, sel dan fluks, perbaikan downtime dan biaya upgrade selanjutnya. Untuk pabrik luar negeri awal, item termahal seringkali adalah investasi kedua setelah memilih jalur yang salah. Stringer yang kompatibel dengan banyak jalur, meskipun harganya di atas mesin PERC biasa, memiliki risiko siklus hidup yang lebih rendah dan lebih mendukung jalur start-then-upgrade di mana output PERC/TOPCon membangun arus kas sebelum modul premium BC dikembangkan pada platform yang sama.

Permintaan R&D dan Jalur Kecil

Seiring diversifikasi jalur, pusat R&D, laboratorium universitas, pabrik modul kecil, dan pabrik percontohan luar negeri semakin membutuhkan stringer kecil yang mengutamakan kompatibilitas, fleksibilitas, dan validasi proses daripada kecepatan puncak. Mesin semacam itu harus menawarkan kompatibilitas sel multi-ukuran, adaptasi MBB/SMBB/BC/IBC, suhu, tekanan, dan kecepatan yang dapat disesuaikan, uji coba batch kecil, pencatatan data dan ketertelusuran, pergantian cepat, antarmuka sederhana, dan perawatan rendah. Pelanggan luar negeri tahap awal dan R&D memiliki kebutuhan yang sama: ketidakpastian tentang jenis sel utama di masa depan, pergantian yang sering, validasi kombinasi pita, enkapsulan, dan sel yang berbeda, pengalaman tim yang terbatas, dan preferensi untuk produksi skala kecil yang stabil sebelum penskalaan. Platform tunggal yang kompatibel dengan PERC, TOPCon, HJT, HPBC, ABC, dan IBC serta mendukung pita bulat dan datar dapat mencakup R&D, percontohan, dan produksi volume awal di luar negeri.

Panduan Keputusan Pengadaan

Jalur bertahap cocok untuk pendatang luar negeri pertama kali: tahap satu, jalur percontohan 10 hingga 60MW untuk melatih tim, menguasai proses, dan membangun penjualan lokal, dengan peralatan yang stabil, mudah dirawat, dan kompatibel; tahap dua, upgrade ke jalur pertumbuhan 60 hingga 200MW yang memperkenalkan TOPCon arus utama dan menguji BC serta pesanan premium kecil; tahap tiga, perluas hingga 300 hingga 600MW dengan peralatan TOPCon, BC, HJT, atau 0BB khusus rute. Sebelum pembelian, konfirmasi ukuran sel yang didukung seperti M10, M12, dan persegi panjang, dukungan untuk struktur HPBC 1.0/2.0, ABC 1.0/2.0, dan IBC, penyolderan biasa TOPCon/PERC/HJT, dukungan pita bulat dan datar, rentang spesifikasi pita, rentang suhu penyolderan dan presisi kontrol, waktu pergantian, hasil, kerusakan, dan metrik kekuatan kupas, inspeksi EL atau visi terintegrasi, diagnosis jarak jauh dan upgrade perangkat lunak, waktu tunggu suku cadang luar negeri, dan saran paket proses untuk sel, pita, enkapsulan, dan fluks.

Analisis Risiko

Risiko rute tetap ada karena BC, HJT, dan 0BB berkembang pesat dengan perbedaan struktural besar antar produsen, jadi hindari terikat pada satu rute; kompatibilitas yang lebih kuat mengurangi risiko ini. Risiko permintaan meningkat karena penambahan Tiongkok 2026 turun dari puncak 2025 dan pasar global tumbuh lebih rasional, jadi bangun kapasitas secara bertahap berdasarkan pesanan, sertifikasi, kebijakan lokal, dan pembiayaan daripada membangun berlebihan. Risiko rantai pasokan tinggi di luar negeri untuk sel, pita, kaca, EVA/POE, bingkai, dan kotak sambungan, jadi peralatan harus menerima banyak kombinasi material. Risiko pelatihan signifikan karena stringing padat proses, dan tanpa insinyur proses berpengalaman, mesin premium pun dapat mengalami hasil rendah, kerusakan tinggi, las dingin atau tidak sejajar, dan waktu henti. Risiko purna jual sangat menentukan: pembeli harus mengonfirmasi diagnosis jarak jauh, dokumentasi bahasa Inggris, daftar suku cadang, pelatihan video, instalasi di lokasi, dan dukungan jangka panjang, karena kecepatan respons sering menentukan kecepatan ramp-up.

Kesimpulan

Per Juli 2026, industri stringer telah memasuki fase baru: ekspansi mendorong 2020 hingga 2023, percepatan perpindahan rute menandai 2024 hingga 2025, dan 2026 seterusnya menggabungkan konsolidasi industri, peningkatan teknologi, retrofit brownfield, dan lokalisasi luar negeri. TOPCon tetap menjadi rute volume utama, BC/XBC adalah arah premium utama, HJT mempertahankan keunggulan efisiensi dengan biaya dan hambatan yang lebih tinggi, dan 0BB mewakili tren pengurangan perak dan peningkatan interkoneksi. Bagi pembeli, prioritas pada tahun 2026 bukanlah kecepatan mentah, tetapi platform dengan kemampuan adaptasi jangka panjang, dinilai dari kompatibilitas multi-rute, kompatibilitas pita, adaptasi BC, pengelasan tegangan rendah, penentuan posisi visi, stabilitas hasil, efisiensi pergantian, layanan purna jual, dan potensi peningkatan. Kata kunci untuk pengadaan stringer 2026 adalah kompatibilitas, fleksibilitas, risiko rendah, kemampuan upgrade, dan kesesuaian luar negeri.

Pandangan Ooitech

Sebagai pemasok lini produksi panel surya global yang berfokus pada lini turnkey manufaktur modul (bukan sel), Ooitech melihat keputusan stringer 2026 pada dasarnya sebagai lindung nilai risiko daripada perlombaan kecepatan. Bagi pendatang baru di luar negeri yang membangun lini 10 hingga 200MW, stringer BC yang secara native mendukung pita bundar dan datar serta beradaptasi di seluruh PERC, TOPCon, HJT, dan struktur kontak belakang seperti HPBC, ABC, dan IBC memungkinkan pabrik menghasilkan arus kas pada volume N-type utama sambil menjaga pintu terbuka berbiaya rendah untuk output BC premium pada platform yang sama, yang jauh lebih murah daripada membeli ulang peralatan setelah taruhan rute yang salah. Pembaca yang ingin melihat bagaimana proses stringing dan lini penuh ini benar-benar berjalan di lapangan dipersilakan untuk mengikuti dan berlangganan saluran YouTube Ooitech di www.youtube.com/ooitech untuk wawasan pabrik surya lebih lanjut.