Laminator Panel Surya Ooitech — Katalog Produk Lengkap

1. Ikhtisar Produk & Aplikasi

Laminator panel surya adalah peralatan proses paling kritis dalam lini produksi modul fotovoltaik. Ini mengikat beberapa lapisan material — enkapsulan EVA, kaca tempered, backsheet, dan sel surya — bersama-sama melalui kombinasi panas dan vakum yang terkendali di dalam ruang laminasi tertutup.

Ooitech menawarkan berbagai laminator lengkap dari model meja semi-otomatis kompak hingga lini produksi skala besar otomatis penuh dua lapis, tiga ruang. Semua model kompatibel dengan:

• Modul surya silikon mono-kristalin

• Modul surya silikon poli-kristalin

• Modul surya kaca ganda (bifacial)

• TOPCon, HJT dan teknologi sel canggih lainnya

2. Konvensi Penamaan Model

3. Tabel Perbandingan Spesifikasi Teknis — Semua Model

4. Spesifikasi Model Individu

5. Deskripsi Sistem Umum

Deskripsi berikut berlaku untuk semua model pemanas minyak full-otomatis (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Model listrik semi-otomatis memiliki logika kontrol dan keselamatan yang sama tetapi struktur mekanis yang disederhanakan.

5.1 Sistem Umpan

• Tahap pengumpanan menggunakan sabuk konveyor anti-deviasi untuk mentransisikan modul dengan sempurna ke unit laminasi utama.

• Dikendalikan oleh sistem konversi frekuensi + sistem pemosisian fotolistrik + sistem anti-kesalahan encoder. Kecepatan transmisi dapat disetel secara kontinu dari 4 hingga 14 m/menit.

• Tiga mode operasi tersedia: Umpan otomatis, Umpan manual, dan Manajemen darurat (melalui tombol inching transmisi).

• Sensor fotolistrik di ujung sabuk konveyor memberikan perlindungan dan pemosisian modul. Jika deviasi pemosisian terdeteksi, modul tidak dapat masuk ke bagian laminasi (alarm dipicu).

• Model dua lapis (BT2787, 2787DD) menggunakan platform pemuatan sabuk bertumpuk — setiap lapisan memiliki unit pemuatan independen sendiri.

5.2 Bagian Laminasi / Curing

• Struktur ruang: Setiap ruang laminasi terdiri dari ruang atas (kotak atas) dan pelat pemanas bawah, dipisahkan oleh pelat silika gel dengan manik/bingkai tekan yang dapat disegel, membentuk dua sub-ruang independen (atas dan bawah).

• Pelat pemanas: Terbuat dari pelat baja Q235 setebal 60 mm. Permukaan difinishing dengan penggilingan halus; ketidakrataan permukaan ≤200 µm/m². Desain pipa saluran masuk ganda dan saluran keluar ganda untuk minyak penghantar panas.

• Laju pemanasan: Tidak kurang dari 1,5°C/menit.

• Deviasi suhu: ≤±2°C (standar); ≤±1,5°C (model premium).

• Pengukuran suhu: ≥5 titik per pelat pemanas, ditampilkan secara real-time di layar sentuh.

• Setiap sub-ruang dapat divakum dan diisi udara secara independen. Nilai vakum diatur dan dikendalikan — mendukung profil laminasi tersegmentasi/bertahap. Sensor tekanan SMC memonitor tekanan real-time; pengukur vakum kelas Pa dipasang di ruang bawah.

• Pompa vakum bagian laminasi: Set pompa 2X-70 baling-baling putar + ZJP600 Roots. Laju pemompaan ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) atau ≥600 m³/h (2658/2666). Waktu ke 100 Pa:<90 detik.

• Pompa vakum bagian curing: Pompa baling-baling putar 2X-70. Laju pemompaan ≥70 L/s. Waktu ke 100 Pa:<90 detik.

• Pengangkatan penutup: Tinggi bukaan kerja 100–120 mm; tinggi bukaan akhir (perawatan) ≥250 mm.

• Akurasi pemosisian: Sistem motor roda gigi + kontrol frekuensi + encoder. Akurasi pemosisian berulang dalam ±10 mm.

• Sabuk konveyor atas dan bawah dari unit laminasi utama dilengkapi dengan pembersih sikat rol untuk menghilangkan residu EVA/film dari kain suhu tinggi.

• Pelat pemanas dilengkapi dengan perangkat peniup khusus (pada model 2658/2666) untuk mencegah kain suhu tinggi menempel pada permukaan pelat.

5.3 Bagian Pembongkaran / Pengeluaran

• Pengeluaran diangkut oleh rol baja tahan karat yang digerakkan oleh sistem konversi frekuensi, kecepatan dapat disetel untuk menyesuaikan dengan kecepatan umpan dan mesin utama.

• Opsional: pembongkaran rol baja tahan karat tipe buffer.

• Sensor fotolistrik di ujung depan dan belakang memonitor pengeluaran secara real-time untuk mencegah modul jatuh.

• Bagian pengeluaran mencakup fungsi pendinginan kipas — kipas aktif secara otomatis saat modul dikeluarkan untuk mempercepat pendinginan.

• Model dua lapis (BT2787, 2787DD) menggunakan konveyor multi-rol bertumpuk dengan pendingin udara terintegrasi untuk pendinginan modul yang dipercepat.

5.4 Sistem Transmisi

• Transmisi mesin utama: Motor roda gigi + kontrol frekuensi + kontrol encoder, menggerakkan kain suhu tinggi melalui rantai. Akurasi pemosisian berulang: ±10 mm.

• Tahap pengumpanan dan pengeluaran: Motor roda gigi + kontrol frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan mesin utama.

• Kain suhu tinggi diatur dalam gerakan melingkar siklus besar — beberapa kain dihubungkan secara seri, bersirkulasi terus menerus tanpa pemutusan selama seluruh proses transmisi. Titik sambungan/gabungan kain atas dan bawah TIDAK menyentuh permukaan modul.

• Desain roda gigi sinkron memastikan sistem kain suhu tinggi atas dan bawah selalu bergerak secara sinkron.

• Desain penegang rantai + perangkat roda gigi anti-lompat mengurangi kelonggaran rantai akibat keausan, memastikan transmisi yang halus dan kontinu tanpa putus atau lompatan rantai.

5.5 Sistem Pengangkatan

• Tahap laminasi dan curing menggunakan pengangkatan pneumatik, dikendalikan oleh katup solenoid tiga posisi lima arah.

• Komponen pneumatik kunci (silinder, katup solenoid pengangkat, katup solenoid pneumatik) menggunakan komponen merek SMC Jepang (atau setara) yang bereputasi.

• Setiap saluran masuk dan keluar silinder dilengkapi dengan katup throttle buang untuk menyesuaikan kecepatan pengangkatan, memastikan pergerakan silinder yang stabil dan sinkron.

• Sistem keselamatan udara independen: Sirkuit keselamatan udara khusus — terpisah dari mekanisme pengangkatan utama — memberikan sinyal penahan untuk setiap silinder. Ini mencegah ruang atas jatuh karena pemadaman listrik, kebocoran pipa, atau penyebab abnormal lainnya.

• Model 2787DD lapisan ganda: Menggunakan pengangkatan pneumatik 8 kolom per ruang untuk stabilitas pada platform format besar.

5.6 Sistem Pemanas (Model Pemanas Minyak)

• Pelat pemanas dipanaskan oleh minyak penghantar panas yang bersirkulasi melalui pelat berlubang/dibor. Desain pipa saluran masuk ganda dan saluran keluar ganda untuk distribusi suhu yang seragam.

• Laju pemanasan: ≥1,5°C/menit.

• Deviasi suhu: ≤±2°C (standar); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 ruang tunggal).

• Kontrol suhu multi-titik dengan teknologi PID self-tuning (modul suhu standar). Mencapai keseragaman suhu yang sangat baik.

• Stasiun pemanas dari produsen berkualifikasi: menyediakan pemantauan suhu dan tekanan secara real-time, dengan alarm otomatis dan pematian jika terjadi suhu berlebih atau tekanan berlebih.

• BT2787 menggunakan minyak termal SD320 dengan empat set stasiun pemanas 72 kW.

• Alarm suhu berlebih tangki minyak: mesin berhenti dan membunyikan alarm jika suhu minyak melebihi 180°C.

• Prosedur pengoperasian: Biarkan pompa minyak berjalan dalam sirkulasi normal setidaknya selama 3 menit sebelum menyalakan pemanas. Saat mematikan: hentikan pemanas terlebih dahulu, lalu matikan pompa minyak. Jangan matikan pompa minyak panas saat suhu di atas 100°C.

5.7 Sistem Vakum

• Vakum ruang laminasi dikendalikan oleh katup kupu-kupu vakum tinggi (set pompa Roots).

• Dalam kondisi suhu kerja, vakum akhir ruang laminasi dapat mencapai di bawah 40 Pa. Dalam mode operasi otomatis, vakum ruang laminasi ≤100 Pa.

• Setiap ruang dilengkapi dengan katup solenoid dua arah membran pneumatik tekanan diferensial nol SMC Jepang (VXZ260KG) untuk pengisian ruang vakum. Laju pengisian dapat diatur secara bebas dari 0–50 L/s (atau 0–70 L/s pada OTCY-2787D).

• Setiap ruang memiliki sensor tekanan SMC untuk pemantauan tekanan ruang secara real-time. Layar sentuh menampilkan tekanan langsung. Ruang bawah juga dilengkapi dengan pengukur vakum kelas Pa.

• Seluruh sistem vakum/pneumatik dilengkapi dengan sistem operasi cadangan manual untuk pengisian dan pembuangan manual saat terjadi pemadaman listrik tak terduga, meminimalkan kerugian akibat kondisi gangguan.

5.8 Sistem Kontrol

• Seluruh peralatan dikendalikan oleh PLC (Siemens) + Layar Sentuh (Kunlun Tongtai).

• Penyimpanan multi-resep: Berbagai resep proses (formula) dapat disimpan dan dipanggil kapan saja, mengakomodasi produsen dan batch material yang berbeda.

• Persistensi data: Parameter proses dan data pengaturan secara otomatis diingat dan disimpan setiap kali siklus daya — tidak ada kehilangan pengaturan.

• Statistik jumlah laminasi: Mencatat jumlah produksi per shift untuk penjadwalan, perencanaan pemeliharaan, dan pelacakan penggantian konsumabel.

• Integrasi MES: Sistem manajemen proses produksi (MES) opsional tersedia atas permintaan pengguna.

• Tiga mode produksi dapat dipilih oleh operator: Manual, Semi-otomatis, dan Otomatis. Jika terjadi kelainan selama operasi otomatis, mesin dapat beralih ke mode manual untuk mengurangi kerugian.

• Laminasi tiga tahap didukung; nilai vakum dan tekanan diatur dan dikontrol secara independen untuk setiap tahap.

• Komponen listrik merek kelas atas: kinerja unggul, kualitas andal, tingkat penggantian rendah.

• Kabel, pipa, dan aksesori instalasi peralatan mematuhi standar nasional dan peraturan terkait.

• BT2787 dilengkapi layar sentuh ganda independen (satu per lapisan) untuk kontrol independen simultan setiap lapisan produksi.

6. Kontrol Keselamatan

6.1 Fungsi Alarm & Proteksi (Model Pemanas Minyak)

6.2 Fungsi Alarm & Proteksi (Model Pemanas Listrik / Semi-Otomatis)

6.3 Keamanan Anti-Jatuh (Semua Model)

• Tindakan keamanan ganda: katup kontrol udara yang dioperasikan pilot + kunci mekanis. Penutup atas tidak akan jatuh saat peralatan tiba-tiba mati atau pipa rusak, mencegah kegagalan laminasi dan cedera personel.

• Sistem keamanan kontrol udara independen mencegah ruang atas jatuh karena kegagalan daya atau pipa pecah.

6.4 Fitur Keamanan Lainnya

• Tanda peringatan keselamatan di semua bagian yang relevan.

• Lampu tiga warna dan sistem alarm untuk pemantauan status operasi peralatan secara real-time.

• Perlindungan kata sandi proses: Modifikasi parameter proses memerlukan entri kata sandi yang berwenang.

• Indikator vakum: Jika terjadi pemadaman listrik mendadak, status laminasi dapat dinilai dan tindakan yang tepat dapat diambil.

• Tindakan isolasi: Semua pipa dan bagian pemanas diisolasi secara termal untuk mengurangi konsumsi energi dan kehilangan suhu.

• Tombol berhenti darurat: Mematikan seluruh mesin saat ditekan. Reset dengan memutar ke arah panah pada tombol.

• Pipa vakum antara pompa vakum dan laminator tidak boleh melebihi 12 meter untuk mempertahankan kinerja vakum.

• Sebelum membuka penutup, pastikan ruang bawah telah diisi dengan udara atmosfer. Membuka penutup dalam tekanan negatif sangat dilarang.

7. Komponen Utama & Merek

8. Persyaratan Pabrik / Instalasi (Umum)

9. Garansi & Layanan Purna Jual

• Masa Garansi: Satu tahun setelah instalasi berhasil, atau 16 bulan sejak tanggal bill of lading — mana yang lebih awal.

• Cakupan Garansi: Selama masa garansi, penjual menyediakan layanan perawatan tepat waktu dan suku cadang yang diperlukan secara gratis (tidak termasuk barang habis pakai). Biaya kurir untuk suku cadang ditanggung pembeli.

• Dukungan di Tempat: Jika teknisi pembeli tidak dapat menyelesaikan masalah selama masa garansi, penjual akan mengirimkan teknisi ke pabrik pembeli. Tiket pesawat pulang-pergi, transportasi lokal, akomodasi, dan makan di kota pembeli ditanggung pembeli.

• Pengecualian Garansi: Kerusakan atau malfungsi yang timbul akibat penyalahgunaan, penggunaan yang salah, pembongkaran atau modifikasi sendiri oleh pihak lain selain teknisi resmi penjual, atau penggunaan yang tidak sesuai dengan manual operasi.

• Dukungan Pasca Garansi: Penjual terus menyediakan layanan online gratis dan bimbingan teknis tanpa batas waktu setelah masa garansi. Suku cadang disediakan untuk pembeli dengan harga yang menguntungkan. Kunjungan teknisi di tempat setelah garansi: pembeli menanggung tiket pesawat, visa, akomodasi, biaya perjalanan, dan biaya tenaga kerja sesuai standar penjual.

• Barang Habis Pakai: Disediakan setelah pembayaran setiap saat (tidak tercakup dalam garansi).

• Pelatihan Operator: Setelah instalasi dan komisioning, mesin hanya boleh dioperasikan oleh personel yang terlatih.

10. Catatan Operasi & Keselamatan (Kutipan Buku Panduan Pengguna)

Dikutip dari Buku Panduan Pengoperasian Laminator Ooitech (Model A2236 dan berlaku untuk semua model full-auto).

10.1 Panduan Simbol

10.2 Tindakan Pencegahan Operasi Utama

1. Jangan gunakan produk ini di lingkungan gas korosif, lembab, mudah terbakar, atau meledak.

2. Pastikan mesin telah dibumikan dengan benar sebelum dioperasikan.

3. Jangan buka penutup pelindung terminal saat perangkat diberi daya atau sedang berjalan.

4. Jangan sentuh papan sirkuit dengan tangan kosong — risiko sengatan listrik dan kerusakan ESD.

5. Operator harus mengenakan sarung tangan berinsulasi saat menempatkan atau melepas modul laminasi secara manual.

6. Personel pemeliharaan harus mematikan mesin sebelum melakukan perawatan. Pastikan tidak ada bahaya sebelum melakukan pengkabelan, pemeriksaan, atau pemindahan mesin.

7. Saat menyalakan atau mematikan mesin, jaga tangan dari unit utama. Dalam keadaan darurat, tekan tombol berhenti darurat segera.

8. Selama pergerakan transmisi sabuk/rantai, non-operator harus meninggalkan area. Operator tidak boleh meletakkan tangan atau bagian tubuh di dekat atau ke dalam sabuk konveyor.

9. Saat mesin dalam kondisi bekerja, semua non-operator harus berdiri setidaknya 1 meter dari mesin.

10. Pengunjung dan non-profesional tidak diizinkan mengoperasikan mesin ini.

11. Pipa vakum antara pompa vakum dan laminator tidak boleh melebihi 12 meter — jarak yang lebih panjang menurunkan kinerja vakum.

12. Saat mematikan pompa vakum, pertama-tama isi kedua ruang ke tekanan atmosfer. Penutup TIDAK BOLEH pernah dibuka saat ruang bawah dalam tekanan negatif.

13. Biarkan pompa oli berjalan dalam sirkulasi normal setidaknya selama 3 menit sebelum menyalakan pemanas. Saat mematikan: hentikan pemanasan terlebih dahulu, lalu matikan pompa oli. Jangan pernah mematikan pompa oli panas saat suhu di atas 100°C.

14. Saat mesin tidak aktif bekerja, buka penutup untuk memungkinkan pembuangan panas setelah menghentikan pemanasan.

15. Matikan catu daya utama setelah operasi laminator selesai, untuk menghindari interferensi dengan peralatan terkait.

16. Jangan menggeser atau meletakkan benda tajam (misalnya pisau) di permukaan sabuk konveyor — ini akan memperpendek umur sabuk.

17. Laminator otomatis memiliki komponen listrik presisi tinggi. Jangan memindahkan atau mengarahkan ulang komponen listrik secara sembarangan — ini dapat menyebabkan kerusakan.

18. Jangan letakkan benda asing di permukaan platform pemanas — penutup memberikan tekanan signifikan selama operasi.

19. Sebelum membuka penutup, selalu pastikan ruang bawah telah diisi ke atmosfer.

20. Tombol berhenti darurat mematikan seluruh mesin. Atur ulang dengan memutar tombol ke arah yang ditunjukkan oleh panah setelah pemecahan masalah.

10.3 Interpretasi Kode Model (dari Buku Panduan Pengguna)