Standar Efisiensi Modul 2027: Mengapa Hanya 25% yang Lulus Saat Ini

Jawaban singkat: Standar efisiensi energi modul Tiongkok mulai berlaku pada 1 Januari 2027, dan batas bawahnya ditetapkan per teknologi: modul back-contact minimal 23,5 % dengan grade satu pada 24,2 %, TOPCon pada 23,2 % dengan grade satu pada 24,0 %. Kepatuhan bukanlah rekor yang dicapai oleh modul terbaik dari lini produksi. Ini adalah proporsi output yang memenuhi batas bawah. Laporan pasar 2026 menempatkan proporsi itu pada 25,33 % modul TOPCon yang diuji mencapai grade tiga dan 2,12 % mencapai grade satu, dan laporan itu memperkirakan sekitar setengah dari kapasitas saat ini akan dihapus. Kesenjangan itu tidak ditutup dalam riset sel. Kesenjangan itu terletak pada tumpukan kerugian antara sel dan modul, pada konsistensi setiap sambungan dan setiap laminasi, dan pada apakah Anda dapat membuktikan grade per modul. Berikut ini adalah serangkaian pemeriksaan yang membutuhkan disiplin proses alih-alih modal, dalam urutan yang paling menghemat biaya.

Standar efisiensi terdengar seperti target. Perilakunya seperti tingkat kelulusan, dan angka yang diterbitkan bulan ini membuatnya harfiah: seperempat modul yang diuji mencapai grade yang diasumsikan semua orang sudah dimiliki.

Apa yang sebenarnya diukur oleh standar

Aturannya adalah nilai batas efisiensi energi, berlaku 1 Januari 2027, dan tidak menanyakan apakah suatu teknologi bagus. Aturan itu menanyakan grade mana yang ditempati oleh modul jadi. Modul back-contact harus mencapai efisiensi modul minimal 23,5 %, dengan grade satu pada 24,2 %. Modul TOPCon harus mencapai 23,2 %, dengan grade satu pada 24,0 %. Kedua batas bawah itu dekat dengan rata-rata produksi massal saat ini, dan itulah intinya: batas bawah yang ditetapkan di bawah rata-rata hanyalah formalitas, dan batas bawah yang ditetapkan pada rata-rata adalah masalah penyortiran.

Tiga konsekuensi menyusul, dan ketiganya mendarat di lini produksi alih-alih di sel.

• Pengukuran dilakukan pada modul jadi, setelah laminasi, setelah pemasangan rangka, setelah junction box. Segala sesuatu yang terjadi antara sel dan label berada di dalam angka tersebut.
• Grade melekat pada produk, bukan pada pabrik. Dua lini dengan sel yang sama dapat melaporkan kepatuhan yang berbeda karena cara mereka melakukan stringing, laminasi, dan binning.
• Batas bawah yang dekat dengan rata-rata berarti ekor distribusi yang menentukan. Jika rata-rata Anda 23,9 % dan batas bawahnya 23,2 %, kepatuhan Anda ditentukan oleh lebar distribusi Anda, bukan oleh modul terbaik Anda.

Angka yang tidak ada yang mengutip

Laporan pasar di balik artikel ini memuat satu angka yang lebih penting daripada rekor efisiensi mana pun di dalamnya: di antara modul TOPCon yang diuji pada 2026, proporsi yang mencapai grade tiga atau lebih baik adalah 25,33 %, dan proporsi yang mencapai grade satu adalah 2,12 %. Laporan yang sama memperkirakan standar ini akan menghapus sekitar 50 % dari kapasitas yang ada.

Populasi yang sama, dibaca dengan dua cara. Dalam pengujian 2026, 25,33 % modul TOPCon mencapai grade 3 atau lebih baik dan 2,12 % mencapai grade 1. Sumber: laporan pasar yang dikutip di bawah.

Anggap persentase tersebut sebagai sinyal arah dari satu sumber alih-alih sensus industri. Bahkan jika didiskon besar-besaran, angka itu mengatakan sesuatu yang dapat ditindaklanjuti oleh pabrik: kendalanya bukan modul juara, dan juga bukan rata-ratanya. Kendalanya adalah berapa banyak modul yang berada dalam sepersepuluh poin dari garis yang Anda gambar pada grafik, dan apakah proses Anda menahannya di sana pada Selasa sore di bulan keempat suatu kampanye.

Ke mana poin-poin hilang antara sel dan modul

Sel 27 % menjadi modul 24,3 %. Kesenjangan dua hingga tiga poin itu bukanlah pemborosan secara abstrak; itu adalah daftar keputusan fisik, dan masing-masing memiliki penanggung jawab.

Untuk mempersempit kesenjangan antara sel 27 % dan modul 24,3 %, kami memprogram urutan laminasi kami untuk menyelesaikan penghilangan udara vakum sebelum menerapkan tekanan termal, meminimalkan kehilangan optik dan mikro-retak sel di seluruh laminasi jadi.

• Peneduhan pada permukaan aktif. Setiap ribbon menutupi silikon. Menghilangkan busbar memulihkan sebagiannya, itulah sebabnya pergeseran 0BB adalah kisah efisiensi sekaligus kisah biaya, dan mengapa geometri serta penempatan ribbon adalah variabel proses alih-alih bahan habis pakai.
• Area yang bukan sel. Celah antar sel, tepi, ujung string. Ukuran dan tata letak sel menentukan ini sebelum peralatan apa pun dipesan.
• Keuntungan dan kerugian optik pada laminasi. Encapsulant mengubah cahaya yang mencapai sel dan cahaya yang keluar dari modul. Encapsulant juga menentukan apakah laminasi tetap bening setelah 1.000 jam, di sinilah rongga di sepanjang baris sambungan berubah menjadi kehilangan daya alih-alih sekadar masalah kosmetik.
• Resistansi pada interkoneksi. Penampang ribbon, kualitas sambungan solder, dan jumlah sambungan semuanya berada dalam rangkaian seri dengan sel. Metalisasi menetapkan batas atas pada sel, dan langkah stringing serta bussing menentukan berapa banyak dari batas atas itu yang bertahan.
• Binning dan mismatch. Modul adalah string seri. Arusnya ditentukan oleh sel terlemah, sehingga sebaran di dalam satu bin lebih merugikan daripada rata-rata bin tersebut.

Tidak satu pun dari ini adalah masalah riset. Semuanya adalah masalah konsistensi, itulah sebabnya standar yang ditetapkan pada rata-rata berperilaku seperti audit pengendalian proses alih-alih audit teknologi.

Perbandingan yang diterbitkan laporan, diterjemahkan

Laporan tersebut memuat perbandingan lima baris dari kedua jalur dengan data 2026. Perbandingan itu layak direproduksi karena memisahkan apa yang diukur oleh standar dari apa yang tidak diukurnya.

Baca baris-baris berdasarkan siapa yang memilikinya. Bifasialitas ditentukan oleh arsitektur sel dan hampir sepenuhnya menutup pasar pemasangan di tanah bagi back contact, yang merupakan keputusan portofolio. Biaya non-silikon adalah rata-rata terhadap angka pemimpin pasar, dan selisih antara kedua angka tersebut adalah tempat sebagian besar pabrik sebenarnya berada. Hasil produksi dan efisiensi modul adalah dua baris yang masih dapat digerakkan oleh lini modul setelah sel tiba, dan keduanya adalah yang dihitung oleh standar.

Bifasialitas menentukan produk, bukan prosesnya

Modul back-contact dengan bifasialitas 55 hingga 65 % tidak bersaing untuk lahan skala utilitas di mana sisi belakang menyumbang bagian hasil yang signifikan; modul TOPCon di atas 85 % bersaing. Itulah sebabnya laporan dapat memuat kedua pernyataan sekaligus, bahwa back contact memiliki plafon efisiensi yang lebih tinggi dan bahwa TOPCon mempertahankan 87,6 % pasar. Kedua produk dijual ke tempat yang berbeda.

Bagi perencana lini, ini adalah pertanyaan pertama, dan muncul sebelum perbandingan peralatan apa pun: segmen mana yang saya bangun, dan apakah produk yang dapat saya buat di sana melewati ambang batas dengan margin? Pekerjaan terdistribusi dan BIPV memberi imbalan atas efisiensi dan tampilan yang lebih tinggi; pemasangan di tanah memberi imbalan atas keuntungan sisi belakang dan harga. Lini yang mencoba melayani keduanya dari satu konfigurasi biasanya berakhir dengan daftar material yang tidak melayani keduanya dengan baik.

Untuk struktur BIPV yang dirancang sekitar ambang efisiensi 23,5 %, kami membagi siklus termal ke dua ruang, menyelesaikan evakuasi pada tahap pertama untuk mencegah gelembung sebelum menerapkan tekanan terkendali pada tahap kedua.

Ketentuan tender adalah spesifikasi yang sebenarnya

Standar menetapkan ambang batas. Pembeli menetapkan permintaan, dan pada 2026 permintaan itu bergeser. Bagian back-contact dalam tender perusahaan milik negara dan daerah melebihi 10 GW, sekitar 17 % dari total dan 14 poin lebih tinggi dari 2025, dan back contact mengambil 22 % dari penghargaan di mana teknologi tersebut ditentukan. Empat pembeli menjalankan bagian back-contact mandiri dengan total 6,5 GW dengan persyaratan eksplisit minimal 635 Wp dan efisiensi modul 23,5 %, dan hanya delapan perusahaan yang memenuhi syarat untuk mengajukan penawaran.

Kombinasi itu adalah bagian yang berguna. Ambang daya 635 Wp dan ambang efisiensi 23,5 % menggambarkan ukuran modul dan efisiensi sel yang harus datang bersamaan, dan daftar kualifikasi itu singkat karena perakitannya sulit, bukan karena selnya langka. Bagi sisi peralatan implikasinya langsung: apa pun yang Anda beli harus mempertahankan spesifikasinya pada modul yang lebih besar dan lebih tipis daripada modul yang menjadi acuan spesifikasi mesin, yang merupakan kesimpulan yang sama dengan yang harus dilalui oleh spesifikasi laminator tersebut.

Paritas biaya adalah statistik pemimpin pasar

Judul utamanya adalah bahwa back contact telah mencapai paritas biaya dengan TOPCon, dan laporan mendukungnya dengan angka pemimpin pasar: modul ABC sekitar 0,606 CNY/W, kira-kira 0,016 CNY/W di bawah TOPCon. Tabel yang sama memberikan rata-rata industri sebagai 0,231 berbanding 0,149 CNY/W untuk biaya non-silikon. Kedua angka itu benar, dan keduanya menggambarkan populasi yang berbeda. Paritas ada di ujung depan distribusi; rata-rata industri masih membawa selisih sekitar delapan fen per watt.

Tiga item biaya berada di luar klaim paritas dan di dalam keputusan modal. Peralatan untuk back contact dikutip pada 4,5 hingga 5 miliar CNY per GW, jauh di atas TOPCon, dengan depresiasi terkonsentrasi pada tahun-tahun saat standar tiba. Lisensi paten adalah item lini yang nyata: satu produsen membayar 1,65 miliar CNY untuk lisensi, sekitar dua fen per watt. Dan pasar retrofit itu sendiri besar, dengan sekitar 13 miliar CNY peningkatan yang diungkapkan di lebih dari 100 GW pada 2026, sebagian besar ditujukan untuk mencapai tingkat teratas pada lini TOPCon yang ada daripada mengonversinya.

Lima pemeriksaan sebelum Anda mengutip lini

Jika kepatuhan adalah tingkat kelulusan, maka pertanyaan yang diajukan kepada pemasok adalah tentang distribusi dan bukti, bukan tentang angka puncak. Inilah lima hal yang akan kami masukkan ke dalam tinjauan spesifikasi, dalam urutan yang paling menghemat biaya.

Pertanyaan pengukuran layak mendapat catatan tersendiri, karena di sinilah standar dimenangkan secara diam-diam. Kurva IV yang diambil pada suhu berbeda, sapuan berbeda, atau perangkat referensi berbeda dapat memindahkan modul melewati batas tingkat mutu tanpa ada yang berubah pada laminasi. Jika dua pabrik melaporkan tingkat kepatuhan berbeda pada sel yang sama, hal pertama yang harus dibandingkan adalah pengukurannya, bukan hasil produksinya.

Dari mana angka-angka ini berasal

Ambang batas, struktur tingkat mutu, tingkat kelulusan, ketentuan tender, angka biaya, angka kapasitas, dan pangsa pasar semuanya berasal dari laporan pasar berbahasa Mandarin tentang lanskap kompetitif back-contact dan TOPCon yang diterbitkan pada Oktober 2026, yang data pasarnya sendiri diatribusikan kepada Hundsun Juyuan. Ini adalah dokumen yang ditujukan untuk investor, dan kami membacanya sebagai produsen: tidak ada alokasi saham atau target harga di dalamnya yang relevan di sini, dan tidak ada apa pun dalam artikel ini yang merupakan nasihat investasi.

Dua angka dalam sumber adalah tabel. Tabel perbandingan di atas adalah terjemahan dari yang pertama, direproduksi dengan angkanya tidak berubah. Yang kedua adalah alokasi portofolio berdasarkan horizon investasi, itulah sebabnya tidak direproduksi: tabel itu menjawab pertanyaan yang tidak diajukan oleh audiens ini. Namun, satu fakta berorientasi ke depan dalam kerangkanya layak dipertahankan. Laporan tersebut memproyeksikan back contact pada 19 % pasar pada 2028 dan arsitektur gabungan TBC dan HBC pada 28 % pada 2036, yang merupakan pernyataan tentang apa yang seharusnya bisa menjadi sebuah lini, bukan apa yang harus dibeli hari ini.

Kami belum mengaudit angka tingkat kelulusan, dan satu laporan adalah satu sumber. Yang dapat kami katakan dari sisi peralatan lebih sempit: pemeriksaan di atas adalah yang menentukan apakah modul yang sesuai keluar dari lini pada hari ke-dua ratus sama seperti pada detik kedua.

Pertanyaan yang sering diajukan

Efisiensi apa yang dibutuhkan sebuah modul untuk standar 2027?

Laporan tersebut menyatakan minimum 23,5 % untuk modul back-contact dan 23,2 % untuk TOPCon, dengan grade satu pada 24,2 % dan 24,0 % masing-masing. Karena batas bawahnya berada dekat rata-rata produksi massal saat ini, pertanyaan praktisnya adalah berapa fraksi output Anda yang melewatinya.

Apakah ini masalah sel atau masalah modul?

Keduanya, secara berurutan. Sel menetapkan batas atas dan laporan menetapkannya pada 27 % dengan modul pada 24,3 %. Segala sesuatu di antara kedua angka tersebut adalah perakitan modul: peneduhan, area tepi, perilaku optik laminasi, resistansi interkoneksi, ketidakcocokan antar bin.

Mengapa tingkat kelulusan terlihat jauh lebih buruk daripada efisiensi modul yang dipublikasikan?

Karena keduanya mengukur hal yang berbeda. Angka efisiensi yang dipublikasikan menggambarkan tipe produk atau sampel unggulan; tingkat kelulusan menggambarkan populasi modul yang diuji, termasuk ekornya. Rata-rata 23,9 % dengan sebaran lebar konsisten dengan seperempat sampel melewati batas bawah 23,2 %.

Apakah efisiensi sel yang lebih tinggi menjamin kepatuhan?

Tidak. Itu menaikkan rata-rata, dan standar menghitung ekornya. Lini dengan sel yang sangat baik dan stringing yang tidak konsisten dapat melaporkan tingkat kepatuhan yang lebih buruk daripada lini dengan sel rata-rata dan kontrol proses yang ketat.

Bisakah kita mencapai grade satu dengan TOPCon?

Laporan menetapkan batas bawah grade satu pada 24,0 % untuk TOPCon, di atas rata-rata produksi massal yang dinyatakan sebesar 23,9 %. Itu adalah pernyataan tentang berapa banyak dari armada saat ini yang mencapainya, bukan tentang apakah secara fisik mungkin, dan itulah sebabnya laporan tersebut menjelaskan peningkatan yang ditujukan untuk grade teratas alih-alih konversi.

Apakah bifacialitas memengaruhi kepatuhan?

Itu lebih memengaruhi keputusan produk daripada pengukuran. Modul bifacial 55 hingga 65 % dan yang di atas 85 % dijual ke segmen yang berbeda, dan standar berlaku untuk mana pun yang Anda bangun. Yang berubah adalah pasar yang dapat Anda tuju, bukan batas bawahnya.

Bagaimana spesifikasi tender berhubungan dengan standar?

Tender dalam laporan meminta setidaknya 635 Wp dan efisiensi modul 23,5 %, yang merupakan batas bawah standar ditambah persyaratan daya. Lulus standar membuat modul masuk ke pasar; memenuhi ketentuan tender membuatnya masuk ke pesanan.

Apa yang harus kami perbaiki terlebih dahulu jika tingkat kepatuhan kami rendah?

Ukur dulu, baru perbaiki. Bandingkan pengaturan pengukuran, lalu tingkat kelulusan per bin dan per shift, lalu baris sambungan. Dalam pengalaman kami dengan proyek retrofit, tuas tunggal terbesar biasanya adalah konsistensi pada interkoneksi, karena di situlah penyimpangan proses kecil berubah menjadi perubahan resistansi seri yang muncul sebagai batas grade.

Pemikiran akhir

Standar yang ditetapkan dekat rata-rata bukanlah putusan teknologi, apa pun kata komentar pasar di sekitarnya. Itu adalah mesin penyortir, dan mesin penyortir memberi imbalan kepada pabrik yang outputnya sempit, bukan yang sampel terbaiknya tinggi. Lima pemeriksaan di atas murah dibandingkan dengan kegagalan grade yang ditemukan dalam audit, dan hanya dua yang pertama memerlukan dana baru: sisanya adalah catatan yang Anda simpan atau tidak.

Kami memasok OTcy 2754DD laminator BIPV dua ruang satu lapis untuk menangani degassing dan curing untuk modul arsitektural yang menuntut. Jika Anda sedang mengkualifikasi konstruksi baru untuk memenuhi batas efisiensi, kirimkan gambar kaca, spesifikasi tumpukan modul, atau sampel material Anda untuk evaluasi proses dan pengujian profil termal.