Mesin Layup dan Bussing Panel Surya: Modul 10W hingga 600W, TOPCon BC PERC HJT

Jawaban singkat: Mesin layup dan bussing melakukan dua pekerjaan yang biasanya merupakan dua stasiun terpisah: mesin ini meletakkan string sel surya ke atas kaca modul dan menyolder pita bus yang mengumpulkan arusnya. Ooitech membuat satu keluarga mesin ini, seri SAW, dalam enam model yang bersama-sama mencakup modul 10 W hingga 600 W. SAW-100A menangani format kecil hingga 800 × 450 mm, SAW-300A dan SAW-400A mencakup ukuran modul arus utama, dan SAW-500A, SAW-500L dan SAW-600A menangani modul panjang dan format besar hingga 2500 × 1250 mm. Siklus terukur adalah ≤ 15 s per kelompok dua string, tingkat pecah ≤ 3‰, penyolderan menggunakan elektromagnetik frekuensi tinggi, dan setiap model beroperasi inline dengan stringer atau mandiri dari baki.

Mesin layup dan bussing seri SAW, dibuat dan diberi merek oleh Ooitech.

Operasi inline: string datang dari stringer, lapisan string jadi keluar di konveyor kaca.

Apa yang dilakukan mesin ini

Mesin ini mengambil string sel jadi dan mengubahnya menjadi lapisan string yang telah di-bussing di atas kaca modul. Semua yang terjadi di antara kedua titik tersebut berlangsung dalam satu lintasan:

• Pemuatan baki. Empat stasiun baki menampung string. Lengan pemuat yang digerakkan servo dengan cangkir vakum mengangkat dua string sekaligus.

• Posisi string. Sensor serat optik dan penahan mekanis memposisikan setiap string sesuai tata letak modul, dua string secara bersamaan.

• Penanganan pita bus. Pita ditarik dari kumparan, diluruskan, dipotong sesuai panjang yang diatur pada layar sentuh, dan dibawa ke sabuk dalam alur pemandu mekanis.

• Layup. String yang telah diposisikan diletakkan ke atas pita yang telah dipotong sesuai tata letak modul.

• Bussing. Kepala elektromagnetik frekuensi tinggi menyolder kedua ujung setiap string di bawah kendali suhu loop tertutup.

• Penyolderan kabel terminal. Mekanisme pita kedua memotong dan meletakkan pita kabel kotak sambungan dan menyolder dua kabel sekaligus pada jarak tetap.

• Pembongkaran. Lengan yang digerakkan servo mengangkat lapisan string jadi dan meletakkannya di stasiun kaca pada lini.

Ruang dan antarmuka disediakan untuk port pemuatan otomatis dan untuk stasiun kabel terminal otomatis serta stasiun lembaran isolasi, sehingga lini dapat diotomatiskan lebih lanjut tanpa mengganti mesin.

Kepala layup memposisikan string sel; kepala las pita bus berjalan di belakangnya pada gantry yang sama.

Mengapa layup dan bussing dalam satu mesin

Pada lini yang dibangun dari stasiun terpisah, string diletakkan di atas kaca di satu mesin, lalu kaca dipindahkan ke mesin kedua yang menyolder pita bus, kemudian dipindahkan kembali. Setiap pemindahan adalah langkah penanganan pada string yang belum disolder, dan setiap langkah penanganan adalah peluang untuk memecahkan sel atau menggeser string dari posisinya.

Menggabungkan kedua operasi menghilangkan pemindahan tersebut. String diposisikan sekali, disolder saat masih dipegang oleh perlengkapan yang sama yang meletakkannya, dan dilepaskan langsung ke atas kaca. Dalam praktiknya hal ini terlihat dalam tiga hal: tingkat pecah tetap pada nilai terukur mesin ≤ 3‰ karena siklus penjepitan dan pelepasan lebih sedikit, tata letak string lebih konsisten karena tidak pernah didaftarkan ulang di mesin kedua, dan operator hanya memiliki satu stasiun untuk memuat dan satu set parameter untuk diatur alih-alih dua.

Jejak kakinya juga lebih kecil. Satu mesin dengan panjang 5780 hingga 8560 mm, tergantung model, menggantikan dua stasiun ditambah konveyor di antaranya.

Dua mode operasi: inline atau mandiri

Inline. Mesin berada langsung di belakang tabber-stringer. String datang di konveyor lini, diambil dari kotak pemuatan, dan lapisan string jadi langsung menuju kaca. Ini adalah konfigurasi yang dipilih ketika stringer berjalan pada atau di atas siklus terukur mesin layup, karena sepenuhnya menghilangkan pemuatan baki manual dari tugas operator.

Mandiri. String dibawa ke mesin dalam baki dan dimuat secara manual, dengan empat stasiun baki berfungsi sebagai penyangga. Lini modul yang tidak memiliki ruang untuk tata letak inline kontinu, atau yang menjalankan stringer pada takt berbeda, tetap dapat menggunakan mesin yang sama dengan cara ini. Spesifikasi Ooitech sendiri merekomendasikan inline bila tata letak lini memungkinkan, karena pemuatan baki adalah yang membatasi kapasitas dalam mode mandiri.

Kompatibilitas teknologi sel

Keenam model dispesifikasikan pada selubung penanganan sel yang sama, sehingga jenis mesin yang sama melayani lini yang membuat lebih dari satu produk:

• Ketebalan sel 0,13–0,25 mm, yang mencakup produksi TOPCon dan HJT saat ini serta wafer yang lebih tipis.

• String TOPCon, PERC dan HJT dalam tata letak multi-busbar; spesifikasi pita dan program pengelasan diatur per produk pada layar sentuh.

• String BC, termasuk penanganan kertas isolasi yang dibutuhkan string sel BC: keempat stasiun baki dapat dikonfigurasi sebagai susunan 2+2 dengan posisi pelepasan kertas.

• Lebar string 83–210 mm pada lima model dan 166–210 mm pada SAW-600A, sehingga string setengah sel dan sel penuh dari keluarga 182 mm maupun 210 mm dapat dijalankan pada selubung lebar yang sama.

Rentang ukuran modul: 10 W hingga 600 W

Seri ini dibagi berdasarkan format modul, bukan berdasarkan jenis sel, karena panjang modul adalah yang menentukan langkah mesin, panjang pita, dan ukuran rangka. SAW-100A menangani modul hingga 800 × 450 mm, yaitu segmen kaca-kaca dan portabel di pasar sekitar 10 W hingga 100 W. SAW-300A hingga SAW-500A naik melalui 1580 × 850, 1600 × 1150 dan 1950 × 1150 mm, mencakup format 60-sel dan 72-sel arus utama. SAW-500L dan SAW-600A mencapai panjang 2500 mm, tempat modul kaca tunggal dan bifacial format besar berada.

Rentang itu penting karena memungkinkan satu seri mesin melayani program produk yang mencakup modul konsumen kecil maupun panel ukuran penuh, alih-alih memerlukan perkakas terpisah dan pelatihan operator terpisah untuk masing-masing.

Rentang model dan spesifikasi

Enam model, terbagi dalam dua kelompok format. Format kecil dan menengah lebih dulu:

Format besar:

Dua catatan tentang cara membaca tabel. Dimensi mesin tidak termasuk menara lampu alarm dan rangka ekstensi apa pun. SAW-600A dibuat dalam bagian-bagian, bukan sebagai satu rangka, sehingga jejak lantainya dinyatakan sebagai panjang kali lebar tanpa satu tinggi keseluruhan.

Memilih di antara model

Pemilihan model bergantung pada modul terbesar yang ingin Anda buat, dan apakah Anda memerlukan pemosisian visi:

• SAW-100A — modul portabel, kaca-kaca, dan konsumen kecil hingga 800 × 450 mm; satu-satunya model dengan panjang string minimum 200 mm dan suplai 6 kW.

• SAW-300A — modul hingga 1580 × 850 mm; rangka format besar tersempit, untuk lini yang tidak pernah membuat panel ukuran penuh.

• SAW-400A — modul hingga 1600 × 1150 mm; pilihan serbaguna untuk format 60-sel dan 72-sel.

• SAW-500A — modul hingga 1950 × 1150 mm; mencakup modul setengah-sel 182 mm pada panjang penuh.

• SAW-500L — modul hingga 2500 × 1150 mm; modul panjang pada lebar standar 1150 mm, dengan lima kepala pengelasan.

• SAW-600A — modul hingga 2500 × 1250 mm termasuk string 210 mm; satu-satunya model dengan pemosisian visi CCD dan siklus 16 s.

Jika satu mesin harus mencakup program produk campuran, tentukan ukurannya berdasarkan modul terbesar dan terima throughput yang lebih rendah pada format kecil. Jika volume format kecil cukup besar untuk membenarkan mesin kedua, SAW-100A jauh lebih murah untuk dioperasikan pada pekerjaan 10 W hingga 100 W daripada menjalankan modul tersebut melalui mesin 2500 mm.

Nilai-nilai ini berlaku umum untuk keenam model kecuali tabel model di atas menyatakan lain.

Parameter Teknis

Komponen inti

Mesin ini menggunakan campuran komponen domestik dan impor, dipilih untuk kemudahan servis bukan untuk nama merek:

Bahan habis pakai dan perawatan

Tiga item memiliki interval penggantian yang ditentukan, sehingga perawatan terjadwal menjadi sederhana:

Pemeriksaan mingguan yang lebih penting daripada jadwal bahan habis pakai: keselarasan jalur pita pada alur pemandu, tingkat vakum pada lengan pemuatan dan pembongkaran, serta uji tirai cahaya. Pita yang bergeser di alur akan muncul sebagai offset solder sebelum muncul sebagai modul cacat.

String terpasang pada pita bus, tepat sebelum kepala pengelasan melewati kedua ujungnya.

Saksikan mesin beroperasi

▶

Klip menunjukkan mesin meletakkan string sel dan menyolder pita bus dalam satu lintasan, dengan lengan pemuatan memasok dua string sekaligus.

Lapisan string jadi pada kaca modul, siap untuk stasiun berikutnya di lini.

Apa yang harus ditentukan saat membeli

Sebagian besar kesalahan spesifikasi yang muncul saat komisioning berasal dari data modul yang tidak dinyatakan saat pemesanan. Siapkan hal-hal ini sebelum membandingkan model:

• Format modul terbesar dan terkecil yang ingin Anda jalankan, panjang kali lebar, termasuk overhang rangka apa pun. Format terbesar menentukan model; yang terkecil menentukan apakah satu mesin ekonomis.

• Jenis dan ketebalan sel, dan apakah string BC dengan kertas isolasi merupakan bagian dari program, yang menentukan konfigurasi stasiun baki.

• Tata letak string: jumlah string per modul, panjang dan lebar string, serta jarak posisi busbar.

• Spesifikasi pita, termasuk apakah pita timah kotak sambung berbeda dari pita bus string.

• Inline atau mandiri, dan jika inline, tinggi dok dan takt stringer hulu.

• Utilitas: suplai tiga fasa lima kawat pada 6, 8, atau 10 kW tergantung model, plus udara kering 0.6–0.8 MPa pada 300 L/menit.

• Kriteria penerimaan: tingkat kerusakan, kekuatan tarik solder, dan standar visual untuk fillet solder dan posisi pita, yang disepakati sebelum FAT.

Garansi dan layanan

Ketentuan standar Ooitech untuk mesin ini adalah 12 bulan sejak pemasangan berhasil, atau 16 bulan sejak tanggal bill of lading, mana yang lebih dahulu. Selama periode tersebut, tenaga kerja pemeliharaan dan suku cadang yang diperlukan untuk pemeliharaan disediakan gratis; bahan habis pakai, dan biaya kurir suku cadang, tidak termasuk. Jika teknisi pelanggan tidak dapat menyelesaikan suatu gangguan, Ooitech mengirim teknisi ke pabrik, dengan tiket pulang-pergi, transportasi lokal, hotel, dan makanan dibayar oleh pembeli.

Garansi tidak mencakup kerusakan akibat penyalahgunaan, modifikasi oleh siapa pun selain teknisi resmi Ooitech, atau pengoperasian di luar manual. Setelah masa garansi berakhir, layanan online dan panduan teknis tetap gratis, suku cadang disediakan dengan harga preferensial, dan pekerjaan di lokasi dikutip sesuai tarif standar Ooitech. Pembaruan perangkat lunak gratis selama umur mesin, pada setiap model dalam seri.

FAQ

Apa fungsi mesin layup dan bussing?

Mesin ini meletakkan string sel yang sudah jadi ke atas kaca modul sesuai tata letak modul dan menyolder pita bus yang mengumpulkan arus dari string tersebut, termasuk pita kabel junction-box. Pada mesin ini kedua operasi terjadi dalam satu lintasan, tanpa memindahkan kaca ke stasiun kedua.

Ada berapa model, dan mana yang saya butuhkan?

Enam. SAW-100A untuk modul hingga 800 × 450 mm; SAW-300A, SAW-400A, dan SAW-500A untuk format arus utama hingga 1950 × 1150 mm; SAW-500L dan SAW-600A untuk format besar hingga panjang 2500 mm. Tentukan ukuran mesin berdasarkan modul terbesar yang akan Anda buat, dan tambahkan visi CCD, yang hanya dimiliki SAW-600A, jika Anda menjalankan string 210 mm pada batas atas rentang.

Berapa throughput yang bisa saya harapkan?

Pada siklus nominal 15 s mesin menyelesaikan 240 grup per jam, dan setiap grup terdiri dari dua string, sehingga 480 string per jam. Modul enam string membutuhkan tiga grup, yaitu sekitar 80 modul per jam pada siklus nominal sebelum memperhitungkan ketersediaan dan pergantian produk. Keluaran nyata biasanya 80 hingga 90 persen dari angka tersebut, dan stringer di hulu harus mampu mengimbanginya.

Apakah bisa menjalankan sel BC dan string half-cut 210 mm?

Ya. String BC didukung, dengan empat stasiun baki yang dapat dikonfigurasi sebagai susunan 2+2 yang mencakup posisi pelepasan kertas isolasi. Lebar string mencapai 210 mm di seluruh seri, dan SAW-600A menerima string 166–210 mm dalam modul hingga 2500 × 1250 mm.

Apakah harus inline dengan stringer?

Tidak. Keenam model beroperasi mandiri dari baki, yang merupakan pilihan umum jika tata letak lini tidak memiliki ruang untuk aliran kontinu. Inline direkomendasikan jika tata letak memungkinkan, karena pemuatan baki manual adalah langkah yang membatasi kapasitas dalam mode mandiri.

Pemeliharaan apa yang diperlukan?

Nozel setiap 30 hari, sabuk PTFE dan elemen filter udara AFC30 setiap 90 hari, ditambah pemeriksaan mingguan terhadap keselarasan jalur pita, tingkat vakum, dan tirai cahaya. Pembaruan perangkat lunak gratis dan disediakan oleh Ooitech selama umur mesin.

Bacaan lebih lanjut

• Mesin layup dan bussing SAW-100A — model format kecil secara rinci, untuk modul hingga 800 × 450 mm.

• Mengapa bussing menyebabkan keretakan sel — apa yang dilakukan penyolderan tumpang tindih terhadap sel, dan dari mana keretakan berasal.

• Cara kerja tabber dan stringer — stasiun tepat di hulu mesin ini.

• Mesin bussing otomatis DH200-Y — opsi bussing mandiri jika layup sudah ditangani di tempat lain.

• Mesin laminator panel surya — stasiun berikutnya dalam lini, dan cara memilih serta menjalankannya.

Tentang Ooitech

Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam energi terbarukan dan aplikasi laser industri, dan memasok pabrik manufaktur modul PV turnkey dari 5 MW hingga 1,2 GW untuk format sel M2 hingga M12 (156–210 mm). Perusahaan ini membangun tabber-stringer, mesin layup dan bussing, laminator, mesin framing, penguji EL dan IV, serta lini konveyor lengkap, dan telah mengekspor ke Polandia, Hungaria, Korea, Meksiko, India, Mesir, Aljazair, Arab Saudi, Suriah, dan Kazakhstan.

Seri SAW dirancang, dibangun, dan didukung oleh Ooitech, dengan perangkat lunak yang dikembangkan secara internal dan pembaruan gratis selama umur mesin. Bagian statis dan bergerak berbagi daftar suku cadang yang sama di seluruh seri, sehingga pabrik yang menjalankan lebih dari satu model hanya membawa satu set bahan habis pakai.

Untuk rekomendasi model sesuai daftar modul Anda, atau untuk penawaran atas lini lengkap, kirimkan data modul melalui formulir penawaran dan kami akan menentukan ukuran mesin berdasarkan data tersebut.