Pengantar Produk

Lini produksi terintegrasi penarikan kawat dan pelapisan timah fotovoltaik adalah sistem manufaktur efisiensi tinggi yang dirancang untuk memproduksi pita bulat dan pita datar yang digunakan dalam perakitan modul panel surya. Solusi terintegrasi ini menggabungkan penarikan kawat halus, anil induksi, pelapisan fluks, pelapisan timah panas, dan penggulungan otomatis menjadi satu proses yang efisien, menghilangkan langkah perantara seperti stasiun pengumpanan dan penggulungan ulang terpisah.

Lini ini dirancang untuk otomatisasi penuh dengan pengumpanan konveyor dan kemampuan penggantian material otomatis, berfungsi sebagai fondasi untuk operasi tanpa awak. Dengan kecepatan mekanis maksimum 450 meter per menit, kapasitas produksi mencapai dua kali lipat dari peralatan tradisional, memungkinkan produsen mengurangi jumlah peralatan dan ruang bengkel hingga setengahnya untuk output yang sama.

Terobosan utama termasuk anil pemanasan induksi (mengatasi masalah tradisional keausan kontak listrik dan selip), pengikis pelapisan timah nano-material dengan masa pakai 10 kali lebih lama, pengisian ulang timah otomatis, dan penggulungan yang dikendalikan servo untuk operasi tanpa awak yang sesungguhnya.

Spesifikasi Teknis

Keunggulan Teknis

Desain Proses Terintegrasi

• Umpan langsung dari mesin penarikan kawat halus ke unit pelapisan timah, menghilangkan stasiun pengumpanan dan penggulungan ulang terpisah

• Integrasi sabuk konveyor dan kontrol memungkinkan penggantian material otomatis

• Fondasi dibangun untuk lingkungan operasi tanpa awak

• Tata letak dua jalur paralel dalam satu mesin mengurangi jejak

Anil Induksi Lanjutan

• Pemanasan induksi menggantikan anil kontak listrik tradisional

• Menghilangkan masalah keausan kontak dan selip

• Anil substrat tembaga yang lebih seragam

• Pelacakan arus real-time dengan traksi roda servo untuk kekuatan luluh yang stabil

• Perlindungan gas inert dengan kontrol aliran yang dapat disesuaikan

Sistem Pelapisan Timah Kinerja Tinggi

• Roda pengikis timah nano-material dengan peningkatan masa pakai 10 kali lipat

• Tidak lengket pada dross dengan resistansi 50% lebih rendah

• Penghilangan dross pneumatik terjadwal mengurangi intensitas tenaga kerja

• Pengisian ulang timah otomatis tanpa intervensi manual

• Pisau udara melingkar dengan katup penyesuaian saluran masuk ganda untuk lapisan timah yang seragam

• Meja geser presisi dan modul pengangkat dengan kontrol numerik motor stepper

Teknologi Penggulungan Servo

• Pelacakan kontrol numerik lengan ayun dengan penggulungan servo otomatis

• Pengencangan tanpa poros pneumatik untuk pemuatan dan pembongkaran spul otomatis

• Meja putar otomatis, penarik kawat pneumatik, pengait dan pemotongan otomatis

• Desain poros ganda dengan sekat anti kusut

• Motor penggulungan 1000W dengan kapasitas beban 15KG

Produksi Kecepatan Tinggi

• Kecepatan maksimum 450M/menit, dua kali lipat kapasitas peralatan konvensional

• Mengurangi jumlah peralatan hingga setengahnya

• Menghemat ruang bengkel dan tenaga kerja operator

• Kontrol kecepatan variabel dari 150-450M/RPM

Aplikasi Produk

Jalur produksi ini banyak digunakan di industri manufaktur pita fotovoltaik, mendukung produksi pita interkoneksi yang digunakan dalam operasi penyambungan sel surya dan penyambungan modul. Pita yang dihasilkan cocok untuk berbagai teknologi sel surya termasuk:

• Modul surya silikon kristalin konvensional menggunakan sel PERC, TOPCon, dan HJT

• Jalur produksi modul surya multi busbar (MBB)

• Manufaktur modul shingled dan efisiensi tinggi

• Perakitan modul sel potong setengah

• Interkoneksi panel surya film tipis dan fleksibel

• Produksi pita bundar untuk teknologi modul canggih

• Produksi pita datar untuk mesin tabber stringer

Pengguna akhir yang umum termasuk produsen pita fotovoltaik, pabrik pemrosesan kawat tembaga, perusahaan pemasok material surya, dan fasilitas produksi modul surya terintegrasi yang ingin memperluas ke manufaktur pita hulu.

Komposisi Peralatan

Perawatan dan Layanan Purna Jual

Cakupan garansi sejak tanggal pengiriman mencakup satu tahun untuk bagian mekanis dan satu tahun untuk komponen listrik. Pasokan suku cadang jangka panjang dan dukungan teknis dijamin sepanjang siklus hidup peralatan. Setelah masa garansi, layanan di lokasi tersedia dengan biaya perjalanan, tenaga kerja, dan penggantian suku cadang yang berlaku. Pelatihan operator, panduan instalasi, dan dukungan komisioning proses disediakan untuk memastikan output produksi yang stabil dan kualitas pita yang konsisten.