Mengapa Bussing (Solder Tumpang Tindih) Menyebabkan Retakan Sel Selama Laminasi di Modul PV
Daftar Isi
Pengantar Produk
Retak lubang tengah adalah cacat kosmetik yang paling sering Anda temui di lini modul PV. Penyebabnya rumit dan banyak. Postingan ini mempersempit masalah dan hanya melihat retak lubang tengah yang berasal dari masalah pada langkah bussing (overlap soldering). Tiga akar penyebab tipikal, dibahas satu per satu.
Parameter Teknis
Celah cadangan antara ribbon dan tepi sel terlalu kecil
Tepi sel terlalu dekat dengan bus bar.
String sel TOPCon menggunakan struktur ribbon positif sisi depan, dan ribbon disolder ke bagian belakang bus bar. Selama bussing, mesin memang membawa sel dan bus bar ke bidang yang sama, tetapi kedua material sangat berbeda dalam ketebalan:
| Item | Ketebalan |
|---|---|
| Wafer TOPCon standar | 0.13mm |
| Bus bar tengah | 0.35mm~0.4mm |
Setelah masuk ke laminasi, area kontak di mana ribbon bertemu tepi sel melihat gaya dua arah.
Ketika celah antara sel dan bus bar terlalu kecil, sudut antara ribbon dan tepi wafer mengecil. Gaya tarik F1 turun, dan tekanan vertikal F2 naik pada saat yang sama.
Wafer rapuh. Di bawah tekanan yang lebih tinggi itu, tepi mudah retak, dan Anda berakhir dengan retak lubang tengah.
Keunggulan Teknis
Ribbon bengkok dan berubah bentuk setelah pembentukan
Jika perbedaan bidang antara sel dan bus bar terlalu besar selama bussing, ribbon mempertahankan perbedaan ketinggian setelah disolder.
Bussing telah menetapkan panjang total pita. Kelebihan panjang tidak memiliki tempat untuk pergi, sehingga pita melengkung untuk menyerapnya. Pita yang melengkung itu kemudian terus menekan tepi sel, dan Anda mendapatkan retakan lubang tengah secara batch.
Cacat cincin solder selama bussing (penyebab batch yang lebih jarang)
Di sini sel dan bus bar memiliki sedikit perbedaan bidang selama bussing, dan area harpoon tidak memiliki dukungan bus bar, sehingga pita terpisah dari wafer. Ketika panas solder melelehkan lapisan pita, cincin solder yang menonjol terbentuk di sekitarnya. Selama tekanan laminasi, cincin solder keras ini mendorong langsung ke wafer dan memecahkannya, memberikan retakan lubang tengah lainnya.
Aplikasi Produk
Ketiga mode kegagalan ini muncul di sebagian besar lini modul kristalin, dan paling penting pada sel tipis efisiensi tinggi di mana margin mekanis sudah ketat. Memantau jarak pita-ke-sel, keselarasan bidang selama bussing, dan kontrol profil solder memberi Anda pengaruh terbesar pada hasil retakan lubang tengah.
Pandangan Ooitech
Wafer TOPCon tipis pada 0,13mm hampir tidak menyisakan ruang untuk kesalahan, sehingga keseimbangan gaya F1/F2 yang kita bicarakan di sini sebenarnya adalah masalah penyelarasan yang Anda selesaikan di hulu di stasiun stringer dan bussing, bukan sesuatu yang dapat Anda perbaiki nanti di laminasi. Pada lini modul yang kami bangun, menjaga sel dan bus bar tetap sebidang dan mempertahankan profil solder yang stabil adalah sumber utama hasil retakan tengah. Jika Anda ingin melihat bagaimana langkah-langkah ini berjalan di pabrik nyata, saluran YouTube Ooitech www.youtube.com/ooitech memiliki banyak rekaman jalur yang layak ditonton.
