Peralatan Lini Produksi Panel Surya Otomatis Penuh
Solusi Perakitan Modul Surya Turnkey Lengkap oleh Ooitech
Lini Produksi Panel Surya Otomatis Penuh Ooitech adalah solusi manufaktur terintegrasi yang komprehensif, dirancang untuk produksi modul surya volume tinggi. Lini lengkap ini mencakup setiap tahap proses kritis mulai dari pemuatan kaca mentah hingga penyortiran dan paletisasi modul akhir, direkayasa untuk memberikan kualitas yang konsisten, hasil maksimal, dan intervensi tenaga kerja minimal.
Lini produksi terdiri dari stasiun proses berikut secara berurutan: Mesin Pemuatan Kaca Otomatis, Mesin Pemotong dan Peletakan EVA Lapisan Pertama Otomatis, Robot Tata Letak String Otomatis, Mesin Penempel Selotip Otomatis, Mesin Peletakan EVA/TPT Lapisan Kedua, Buffer Penumpukan Modul, Konveyor Umpan Laminasi Kaca, Mesin Pembelah Kaca Bifacial, Mesin Penyegel Tepi Bifacial, Mesin Pemangkas Otomatis, Stasiun Inspeksi Balik 90 Derajat, Mesin Pembingkaian Otomatis dengan Dispenser Lem Terintegrasi, Mesin Penyolderan Kotak Sambungan Otomatis, Mesin Potting Lem AB Otomatis, Jalur Konveyor Pengeringan, Mesin Penggiling Sudut Otomatis, Mesin Balik 180 Derajat, Penguji Isolasi dan Hi-Pot, Penguji IV, Penguji EL, dan Mesin Penyortiran dan Paletisasi Otomatis.
Seluruh lini mengadopsi filosofi desain modular, memungkinkan konfigurasi fleksibel untuk menyesuaikan dengan tata letak pabrik spesifik dan target produksi mulai dari 5MW hingga 1GW kapasitas tahunan. Semua peralatan berkomunikasi melalui jaringan PLC terpadu dengan antarmuka data MES, memungkinkan ketertelusuran penuh dan integrasi pabrik pintar. Lini ini mendukung mode satu-ke-satu dan mode ganda aliran campuran tergantung pada kebutuhan penjadwalan produksi.
Tonton lebih banyak video peralatan pabrik surya dan berlangganan untuk pembaruan terbaru: Saluran YouTube Ooitech
Parameter Teknis
Spesifikasi Lini Keseluruhan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Tipe Modul yang Kompatibel | Bingkai standar, bifacial double-glass, setengah sel dengan bingkai (bingkai C-face diperlukan) |
| Format Sel yang Kompatibel | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Panjang Modul | 1640 mm – 2500 mm |
| Lebar Modul | 992 mm – 1400 mm |
| Tinggi Modul (bingkai) | 30 mm – 40 mm |
| Berat Maksimum Modul | 40 kg / pcs |
| Waktu Siklus Lini | 25 s / pcs |
| Waktu Aktif Lini | 98% (kondisi siap produksi, rata-rata 3 bulan) |
| Tinggi Konveyor | 950 ± 50 mm (sebelum dan sesudah laminator) |
| Kecepatan Konveyor (sebelum laminator) | 10 – 25 m/menit (frekuensi variabel dapat disesuaikan) |
| Kecepatan Konveyor (setelah laminator) | 10 – 25 m/menit (frekuensi variabel dapat disesuaikan) |
| Getaran Maksimum Konveyor | < 1,5 g (diukur dengan penguji getaran) |
| Perbedaan Tinggi Antara Bagian yang Berdekatan | 2 mm |
| Kesalahan Transportasi Konveyor (horizontal) | < 10 mm |
| Kesalahan Transportasi Konveyor (vertikal) | < 10 mm |
| Tingkat Kebisingan | 60 dBA |
| Catu Daya Utama | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fase 5-kawat |
| Daya Kontrol | 220 VAC ± 10%, tegangan kontrol DC 24V |
| Tekanan Udara Bertekanan | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Kapasitas Beban Lantai yang Diperlukan | 500 kg/m² |
Parameter Teknis Peralatan Individu
| Peralatan | Waktu Siklus | Daya | Spesifikasi Utama | Waktu Operasi |
|---|
| Mesin Pemuatan Kaca Otomatis | 25 s/pcs | 10 KW | Ukuran kompatibel: P 1640–2500 mm × L 992–1400 mm; pemisahan kertas otomatis; pembersihan sikat nilon + kipas; tingkat kehilangan kaca 0,001% | 99% |
| Mesin Pemotong & Peletakan EVA Lapisan Pertama Otomatis | 25 s/pcs | 5 KW | Presisi potong panjang & diagonal ±2 mm; presisi peletakan ±2 mm; kompatibel gulungan 400 m (dapat ditingkatkan ke 800 m); fungsi sambung leleh panas; perangkat anti-statis | 99% |
| Robot Tata Letak String Otomatis | 6 s/string | 15 KW | Koreksi visi CCD; presisi posisi ±0,3 mm; celah string 1–10 mm dapat disesuaikan; tingkat kerusakan 0,01%; tingkat cacat tata letak 0,1%; lengan robot 20 kg (Estun) | 99% |
| Mesin Perekat Pita Otomatis | 25 s/pcs | 4 KW | Panjang potong pita 25 mm; presisi potong ±2 mm; ukuran kompatibel P 1640–2500 mm × L 992–1400 mm | 99% |
| Mesin Peletakan EVA/TPT Lapisan Kedua | 25 s/pcs | 5 KW | Presisi potong panjang & diagonal ±2 mm; presisi peletakan ±2 mm; kompatibel gulungan 400 m (dapat ditingkatkan ke 800 m); sambung leleh panas; kompatibel standar / setengah sel / bifacial | 99% |
| Buffer Penumpukan Modul | 25 s/pcs | 1 KW | Lapisan penyimpanan: 12 atau 20 (dapat disesuaikan); jarak antar lapisan 4 cm; koefisien getaran 5 m/s²; daya: 220 VAC satu fase | 99% |
| Mesin Pembelah Kaca Bifacial | 25 s/pcs | 5 KW | Laminasi dua tahap: kaca atas berhenti 30 mm di atas kaca bawah, operator konfirmasi sebelum penekanan akhir; presisi laminasi ±1,5 mm; koefisien getaran 5 m/s² | 99% |
| Mesin Penyegel Tepi Bifacial | 25 s/pcs | 7 KW | Kesalahan posisi tepi pita 0,5 mm; lebar ikatan pita 1/3 dari lebar pita per sisi; tidak ada kerutan atau tanda gelombang; ujung pita pra-tinggalkan otomatis untuk memudahkan pelepasan pasca-laminasi | 99% |
| Mesin Pemangkas Otomatis | 25 s/pcs | 3 KW | Permukaan potong halus, tidak ada residu perekat; siklus penggantian pisau 15 hari; perangkat pengumpul serpihan termasuk; kompatibel standar / setengah sel / bifacial | 99% |
| Stasiun Inspeksi Balik 90 Derajat | 25 s/pcs | 1,5 KW | Angkat motor servo + balik pneumatik 90°; pencahayaan lampu LED; hasil NG/OK dikirim ke stasiun berikutnya; daya: 220 VAC satu fase | 99% |
| Mesin Framing Otomatis (Terintegrasi) | 25 s/pcs | 15 KW | Presisi penempatan bingkai ±1 mm; presisi keluaran lem ±1 mm; bingkai kompatibel H 30–40 mm; bingkai panjang L 1640–2500 mm; bingkai pendek L 992–1400 mm; tipe kunci sudut 45°; dua bingkai pendek + dua bingkai panjang dikeluarkan sebagai satu set | 99% (tingkat kesalahan 1%) |
| Mesin Solder Otomatis Kotak Sambungan | 25 s/pcs | 5 KW | Penentuan posisi CCD untuk kotak sambungan; akurasi pengulangan solder ±0,2 mm; pembersihan ujung otomatis; kawat timah harus menonjol dari bukaan terminal; tidak ada celah pada sambungan kawat-terminal; waktu pergantian versi 10 menit | 99% |
| Mesin Potting Lem AB | 25 s/pcs | 2 KW | Rasio pencampuran lem AB (1:6) ± 0,2; tangki penyimpanan lem A silinder ganda dengan sirkulasi; masa pakai 10 tahun; dapat dialihkan otomatis/manual | 99% |
| Mesin Gerinda Sudut Otomatis | 25 s/pcs | 2 KW | Lebar gerinda 30–40 mm; deviasi kedalaman vertikal ±0,2 mm; geram 0,05 mm; getaran gerinda < 1,5 g; siklus penggantian sabuk gerinda 3 bulan; kotak pengumpul serpihan disertakan; daya: 220 VAC satu fase | 99% |
| Mesin Balik 180 Derajat | 25 s/pcs | 1,5 KW | Pembalikan halus tanpa retak modul; modul standar menggunakan silinder rangka tekan; bifacial menggunakan cangkir hisap vakum; sakelar satu tombol antara mode standar dan bifacial; daya: 220 VAC satu fase | 99% |
| Penguji Isolasi dan Hi-Pot | 25 s/pcs | 1 KW | Uji isolasi: 6 kVDC @ 9999 MΩ; kontinuitas pentanahan dan hi-pot dalam satu mesin; pemicu otomatis pemindaian kode batang; ekspor data otomatis; sesuai dengan IEC 61730; daya: 220 VAC satu fase | 99% |
| Mesin Sortir dan Paletisasi Otomatis | 25 s/pcs | 15 KW | Kait bingkai + cangkir hisap vakum dapat dialihkan; kompatibel dengan modul bifacial berbingkai dan tanpa bingkai; kapasitas palet tunggal 30 pcs; koefisien getaran 5 m/s² | 99% |
Komponen Utama dan Merek
| Komponen | Merek / Sumber |
|---|
| PLC Jalur Utama (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC Mesin Individu | Seri Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Layar Sentuh HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistem Servo & Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Transformator Servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensor Fotolistrik | Seri Omron E3Z |
| Saklar Batas | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktor | Schneider / CHINT |
| Relai | Omron G2R-2-SN |
| Katup Solenoid | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Silinder | Airtac / CHELIC |
| Generator Vakum | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Saklar Vakum | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Catu Daya DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Rel Panduan Linier | HIWIN HGW30CC |
| Bola Sekrup | TBI (dimensi khusus) |
| Bantalan | NSK / SKF (alur dalam / kontak sudut) |
| Reduser / Gearbox | Wanxin / Jiaoying (planet / cacing) |
| Motor Umum | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profil Aluminium | Standar Eropa (40×80 mm tebal 1,5 mm / 40×40 mm tebal 1,5 mm) |
| Pelat Aluminium | A6061 |
| Sabuk Konveyor (pra-laminator) | Sabuk sinkron kanvas hijau |
| Sabuk Konveyor (pasca-laminator) | Sabuk sinkron PU hijau (tahan suhu tinggi, tanpa bekas sabuk) |
| Lengan Robot (mesin tata letak) | Estun muatan 20 kg |
| Pemindai Barcode (penguji hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Instrumen Penguji Hi-Pot | Yangzi (disesuaikan dengan spesifikasi klien) |
Keunggulan Teknis
Otomasi Terintegrasi Efisiensi Tinggi
Lini produksi panel surya Ooitech mencapai waktu siklus keseluruhan 25 detik per modul di semua stasiun proses, memungkinkan output volume tinggi yang berkelanjutan dengan hambatan minimal. Arsitektur modular memungkinkan setiap stasiun untuk diservis atau ditingkatkan tanpa menghentikan seluruh lini. Robot penempatan string memberikan posisi yang dikoreksi CCD vision dengan akurasi ±0,3 mm, sementara robot penanganan bingkai dan kaca memastikan presisi penempatan ±1 mm selama perakitan.
Kompatibilitas Modul yang Luas
Lini produksi dirancang untuk menangani berbagai format modul tanpa konfigurasi ulang besar. Ini mendukung ukuran sel G1, M6, M10, dan M12 pada tipe modul berbingkai standar, setengah sel berbingkai, dan bifacial double-glass. Teknologi yang kompatibel termasuk desain sel PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, dan shingled. Dimensi modul dari panjang 1640 mm hingga 2500 mm dan lebar 992 mm hingga 1400 mm didukung penuh, dengan pergantian format dapat dicapai dalam 10 menit atau kurang.
Kontrol Cerdas dan Integrasi MES
Setiap stasiun pada lini produksi dilengkapi dengan antarmuka data Ethernet standar yang mendukung konektivitas MES. Sistem mengumpulkan dan melaporkan informasi operator, status peralatan, parameter proses, catatan pemeliharaan, dan data ketertelusuran modul yang terhubung dengan barcode individual. Data MES dapat digunakan untuk menyesuaikan parameter peralatan secara otomatis dengan izin yang disetujui. Semua perangkat lunak disertai dengan program PLC beranotasi, program HMI, dan gambar kelistrikan, dengan upgrade perangkat lunak gratis seumur hidup.
Rekayasa Keandalan dan Keselamatan
Waktu operasi peralatan di seluruh lini dijamin 98% atau lebih dalam kondisi produksi penuh. Setiap mesin dilengkapi dengan perlindungan keselamatan multi-lapis: pemutus arus pendek pada semua beban motor, kunci pengaman pada semua pintu servis, tirai cahaya keselamatan di stasiun operator, pelindung pneumatik di titik pemasukan kaca, dan indikator alarm tiga warna dengan buzzer di seluruh area. Sakelar berhenti darurat menggunakan catu daya tegangan rendah 24 V dengan penutup pelindung untuk mencegah aktivasi yang tidak disengaja.
Sistem Konveyor Presisi
Kerangka konveyor aluminium anodized mempertahankan amplitudo getaran maksimum di bawah 1,5 g di seluruh lini. Sabuk sinkron kanvas hijau digunakan di hulu laminator untuk penanganan modul yang lebih lembut, sementara sabuk sinkron PU hijau tahan suhu tinggi digunakan di hilir untuk mencegah bekas sabuk pada permukaan kaca berlapis. Deviasi ketinggian antar bagian konveyor yang berdekatan dikontrol dalam 2 mm, dan titik transisi antar stasiun menggunakan rol karet empuk untuk menghilangkan goresan permukaan.
Stasiun Proses Lanjutan
Stasiun khusus yang didedikasikan menangani langkah-langkah proses yang paling menuntut. Mesin penyegel tepi bifacial mempertahankan kesalahan penempatan tepi pita dalam 0,5 mm dan mencegah cacat rongga EVA pasca-laminasi. Mesin solder otomatis junction box menggunakan penentuan posisi yang dipandu CCD dengan akurasi pengulangan ±0,2 mm dan siklus pembersihan ujung otomatis. Mesin gerinda sudut mengontrol deviasi kedalaman gerinda dalam ±0,2 mm dengan getaran di bawah 1,5 g untuk menghilangkan risiko retak mikro. Penguji isolasi dan hi-pot melakukan pengujian 6 kVDC sesuai dengan IEC 61730 dengan urutan pengujian otomatis yang dipicu barcode.
Aplikasi Produk
Teknologi Modul Surya yang Kompatibel
Jalur produksi otomatis penuh Ooitech dirancang untuk memproduksi hampir semua teknologi modul surya arus utama yang saat ini dalam produksi komersial. Konfigurasi peralatan yang fleksibel mendukung:
Modul Silikon Kristalin Standar - Desain monokristalin dan multikristalin G1, M6, M10, M12 PERC dan non-PERC dalam format berbingkai aluminium standar dengan enkapsulasi EVA/TPT atau EVA/kaca.
Teknologi Sel Efisiensi Tinggi - Arsitektur sel TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact), dan MBB (Multi Busbar) semuanya didukung penuh dengan konfigurasi stasiun proses yang sesuai.
Modul Setengah Sel - Modul setengah sel berbingkai dalam semua rentang ukuran yang kompatibel didukung di seluruh jalur dari pemuatan kaca hingga pembingkaian dan pengujian. Jalur dapat menjalankan modul standar dan setengah sel secara bersamaan dalam mode aliran campuran.
Modul Kaca Ganda Bifacial - Jalur ini mencakup stasiun khusus untuk pemisahan kaca bifacial, laminasi kaca kedua, dan penyegelan tepi yang dirancang khusus untuk konstruksi modul kaca ganda bifacial tanpa bingkai dan berbingkai.
Modul Shingled - Tata letak string sel sirap didukung oleh stasiun tata letak robot yang dikoreksi CCD dengan jarak antar sel yang dapat diprogram dari 1 mm hingga 10 mm.
Rentang Kapasitas Produksi
Ooitech mengonfigurasi dan mengirimkan lini produksi panel surya untuk produsen di berbagai target produksi tahunan. Konfigurasi jalur tunggal biasanya menargetkan 50 MW hingga 200 MW per tahun. Konfigurasi multi-jalur paralel dengan infrastruktur pengujian dan penyortiran bersama tersedia untuk fasilitas skala 200 MW hingga 1 GW. Desain modular memungkinkan perluasan kapasitas dengan menambahkan stasiun proses atau jalur paralel tanpa mengganggu produksi yang ada.
Target Pelanggan
Solusi lini produksi ini cocok untuk produsen modul surya baru yang mendirikan pabrik greenfield, produsen yang sudah ada yang meningkatkan dari jalur manual atau semi-otomatis ke otomatisasi penuh, produsen kontrak yang ingin menambahkan kompatibilitas teknologi modul baru, dan pengembang proyek surya yang mengintegrasikan kapasitas manufaktur modul secara vertikal. Ooitech menyediakan dukungan perencanaan pabrik lengkap mulai dari desain tata letak peralatan hingga instalasi, commissioning, pelatihan operator, dan layanan purna jual yang berkelanjutan.
Hubungi Ooitech untuk Membeli
Minta Penawaran atau Konsultasi Teknis
Ooitech adalah produsen peralatan lini produksi panel surya khusus yang berbasis di Wuhan, China, berkomitmen untuk memberikan solusi manufaktur modul surya lengkap 5 MW hingga 1 GW termasuk desain peralatan, pengiriman pabrik, pelatihan operator, pasokan bahan baku, dan layanan purna jual seumur hidup. Tim teknik kami akan bekerja sama dengan Anda untuk merancang konfigurasi jalur optimal untuk jenis modul, target produksi, dan tata letak pabrik Anda.
Setelah penerimaan peralatan, Ooitech memberikan garansi satu tahun yang mencakup semua cacat yang tidak disebabkan oleh manusia dengan perbaikan atau penggantian gratis. Dukungan di lokasi dijamin dalam waktu 8–24 jam (jam kerja domestik) dan 24–72 jam untuk jam di luar jam kerja dan periode liburan. Perangkat lunak ditingkatkan secara gratis seumur hidup peralatan. Gambar listrik lengkap, program PLC dan HMI yang diberi anotasi, daftar suku cadang, dan manual perawatan disediakan setelah penerimaan.
Unduh katalog peralatan lengkap dan profil perusahaan kami:
Unduh Katalog Peralatan Ooitech
Unduh Profil Perusahaan Ooitech
Tonton lini produksi panel surya otomatis penuh MBB kami yang beroperasi: Video Lini Produksi MBB
Berlangganan saluran YouTube Ooitech untuk video peralatan pabrik surya terbaru, tips produksi, dan pembaruan teknologi: www.youtube.com/ooitech
Email: [email protected]
Telepon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Kantor Pusat: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Situs Web: www.ooitech.com
