Peralatan Lini Produksi Panel Surya Otomatis Penuh
Solusi Perakitan Modul Surya Turnkey Lengkap oleh Ooitech
Lini Produksi Panel Surya Otomatis Penuh Ooitech adalah solusi manufaktur terintegrasi komprehensif yang dirancang untuk produksi modul surya volume tinggi. Lini lengkap mencakup setiap tahap proses kritis dari pemuatan kaca mentah hingga penyortiran dan paletisasi modul akhir, direkayasa untuk memberikan kualitas yang konsisten, hasil maksimal, dan intervensi tenaga kerja minimal.
Lini produksi terdiri dari stasiun proses berikut secara berurutan: Mesin Pemuatan Kaca Otomatis, Mesin Pemotong dan Peletakan EVA Lapisan Pertama Otomatis, Robot Tata Letak String Otomatis, Mesin Penempel Selotip Otomatis, Mesin Peletakan EVA/TPT Lapisan Kedua, Buffer Penumpukan Modul, Konveyor Umpan Laminasi Kaca, Mesin Pembelah Kaca Bifacial, Mesin Penyegel Tepi Bifacial, Mesin Pemangkas Otomatis, Stasiun Inspeksi Balik 90 Derajat, Mesin Pembingkaian Otomatis dengan Dispenser Lem Terintegrasi, Mesin Penyolderan Kotak Sambungan Otomatis, Mesin Potting Lem AB Otomatis, Jalur Konveyor Curing, Mesin Penggiling Sudut Otomatis, Mesin Balik 180 Derajat, Penguji Isolasi dan Hi-Pot, Penguji IV, Penguji EL, dan Mesin Penyortiran dan Paletisasi Otomatis.
Seluruh lini mengadopsi filosofi desain modular, memungkinkan konfigurasi fleksibel untuk menyesuaikan dengan tata letak pabrik tertentu dan target produksi mulai dari 5MW hingga 1GW kapasitas tahunan. Semua peralatan berkomunikasi melalui jaringan PLC terpadu dengan antarmuka data MES, memungkinkan ketertelusuran penuh dan integrasi pabrik pintar. Lini ini mendukung mode satu-ke-satu dan mode operasi aliran campuran ganda tergantung pada kebutuhan penjadwalan produksi.
Tonton lebih banyak video peralatan pabrik surya dan berlangganan untuk pembaruan terbaru: Saluran YouTube Ooitech
Parameter Teknis
Spesifikasi Lini Keseluruhan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Jenis Modul yang Kompatibel | Berbingkai standar, kaca ganda bifacial, setengah sel berbingkai (diperlukan bingkai C-face) |
| Format Sel yang Kompatibel | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Panjang Modul | 1640 mm – 2500 mm |
| Lebar Modul | 992 mm – 1400 mm |
| Tinggi Modul (bingkai) | 30 mm – 40 mm |
| Berat Modul Maksimum | 40 kg / pcs |
| Waktu Siklus Lini | 25 s / pcs |
| Waktu Aktif Lini | 98% (kondisi siap produksi, rata-rata 3 bulan) |
| Tinggi Konveyor | 950 ± 50 mm (sebelum dan sesudah laminator) |
| Kecepatan Konveyor (sebelum laminator) | 10 – 25 m/menit (frekuensi variabel dapat disesuaikan) |
| Kecepatan Konveyor (setelah laminator) | 10 – 25 m/menit (frekuensi variabel dapat disesuaikan) |
| Getaran Konveyor Maksimum | < 1,5 g (diukur dengan penguji getaran) |
| Perbedaan Tinggi Antara Bagian yang Berdekatan | 2 mm |
| Kesalahan Transportasi Konveyor (horizontal) | < 10 mm |
| Kesalahan Transportasi Konveyor (vertikal) | < 10 mm |
| Tingkat Kebisingan | 60 dBA |
| Catu Daya Utama | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fase 5-kawat |
| Daya Kontrol | 220 VAC ± 10%, tegangan kontrol DC 24V |
| Tekanan Udara Terkompresi | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Kapasitas Beban Lantai yang Diperlukan | 500 kg/m² |
Parameter Teknis Peralatan Individu
| Peralatan | Waktu Siklus | Daya | Spesifikasi Kunci | Waktu Aktif |
|---|
| Mesin Pemuatan Kaca Otomatis | 25 s/pcs | 10 KW | Ukuran kompatibel: P 1640–2500 mm × L 992–1400 mm; pemisahan kertas otomatis; sikat nilon + pembersihan kipas; tingkat kehilangan kaca 0,001% | 99% |
| Mesin Pemotong & Peletakan EVA Lapisan Pertama Otomatis | 25 s/pcs | 5 KW | Presisi potong panjang & diagonal ±2 mm; presisi peletakan ±2 mm; kompatibel dengan gulungan 400 m (dapat ditingkatkan ke 800 m); fungsi sambung leleh panas; perangkat anti-statis | 99% |
| Robot Tata Letak String Otomatis | 6 s/string | 15 KW | Koreksi visi CCD; presisi posisi ±0,3 mm; celah string 1–10 mm dapat disesuaikan; tingkat kerusakan 0,01%; tingkat cacat tata letak 0,1%; lengan robot 20 kg (Estun) | 99% |
| Mesin Penempel Selotip Otomatis | 25 s/pcs | 4 KW | Panjang potong selotip 25 mm; presisi potong ±2 mm; ukuran kompatibel P 1640–2500 mm × L 992–1400 mm | 99% |
| Mesin Peletakan EVA/TPT Lapisan Kedua | 25 s/pcs | 5 KW | Presisi potong panjang & diagonal ±2 mm; presisi peletakan ±2 mm; kompatibel dengan gulungan 400 m (dapat ditingkatkan ke 800 m); sambung leleh panas; kompatibel dengan standar / setengah sel / bifacial | 99% |
| Buffer Penumpukan Modul | 25 s/pcs | 1 KW | Lapisan penyimpanan: 12 atau 20 (dapat disesuaikan); jarak antar lapisan 4 cm; koefisien getaran 5 m/s²; daya: 220 VAC fase tunggal | 99% |
| Mesin Pembelah Kaca Bifacial | 25 s/pcs | 5 KW | Laminasi dua tahap: kaca atas berhenti 30 mm di atas kaca bawah, operator mengonfirmasi sebelum penekanan akhir; presisi laminasi ±1,5 mm; koefisien getaran 5 m/s² | 99% |
| Mesin Penyegel Tepi Bifacial | 25 s/pcs | 7 KW | Kesalahan posisi tepi selotip 0,5 mm; lebar ikatan selotip 1/3 dari lebar selotip per sisi; tidak ada kerutan atau gelombang; secara otomatis meninggalkan ujung selotip untuk memudahkan pelepasan setelah laminasi | 99% |
| Mesin Pemangkas Otomatis | 25 s/pcs | 3 KW | Permukaan potongan halus, tanpa residu perekat; siklus penggantian pisau 15 hari; perangkat pengumpul serpihan termasuk; kompatibel dengan modul standar / setengah sel / bifacial | 99% |
| Stasiun Pembalikan 90 Derajat | 25 s/pcs | 1.5 KW | Angkat motor servo + pembalikan pneumatik 90°; penerangan lampu LED; hasil NG/OK dikirim ke stasiun berikutnya; daya: 220 VAC satu fasa | 99% |
| Mesin Framing Otomatis (Terintegrasi) | 25 s/pcs | 15 KW | Presisi penempatan bingkai ±1 mm; presisi keluaran mesin lem ±1 mm; bingkai kompatibel H 30–40 mm; bingkai panjang L 1640–2500 mm; bingkai pendek L 992–1400 mm; tipe kunci sudut 45°; dua bingkai pendek + dua bingkai panjang dikeluarkan sebagai satu set | 99% (tingkat kegagalan 1%) |
| Mesin Solder Otomatis Junction Box | 25 s/pcs | 5 KW | Penentuan posisi CCD untuk junction box; akurasi pengulangan solder ±0.2 mm; pembersihan ujung otomatis; kabel timah harus menonjol dari bukaan terminal; tidak ada celah pada sambungan kabel-terminal; waktu pergantian versi 10 menit | 99% |
| Mesin Potting Lem AB | 25 s/pcs | 2 KW | Rasio pencampuran lem AB (1:6) ± 0.2; tangki penyimpanan lem A silinder ganda dengan sirkulasi; masa pakai 10 tahun; dapat dialihkan otomatis/manual | 99% |
| Mesin Gerinda Sudut Otomatis | 25 s/pcs | 2 KW | Lebar gerinda 30–40 mm; deviasi kedalaman vertikal ±0.2 mm; geram 0.05 mm; getaran gerinda < 1.5 g; siklus penggantian sabuk gerinda 3 bulan; kotak pengumpul serpihan termasuk; daya: 220 VAC satu fasa | 99% |
| Mesin Pembalik 180 Derajat | 25 s/pcs | 1.5 KW | Pembalikan halus tanpa retak modul; modul standar menggunakan silinder rangka tekan; bifacial menggunakan cangkir hisap vakum; sakelar satu tombol antara mode standar dan bifacial; daya: 220 VAC satu fasa | 99% |
| Penguji Isolasi dan Hi-Pot | 25 s/pcs | 1 KW | Uji isolasi: 6 kVDC @ 9999 MΩ; kontinuitas grounding dan hi-pot dalam satu mesin; pindai barcode pemicu otomatis; ekspor data otomatis; sesuai dengan IEC 61730; daya: 220 VAC satu fasa | 99% |
| Mesin Sortir dan Palletizing Otomatis | 25 s/pcs | 15 KW | Kait bingkai + cangkir hisap vakum dapat dialihkan; kompatibel dengan modul bifacial berbingkai dan tanpa bingkai; kapasitas pallet tunggal 30 pcs; koefisien getaran 5 m/s² | 99% |
Komponen Utama dan Merek
| Komponen | Merek / Sumber |
|---|
| PLC Jalur Utama (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC Mesin Individu | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| Layar Sentuh HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistem Servo & Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Transformator Servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensor Fotolistrik | Omron E3Z Series |
| Sakelar Batas | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktor | Schneider / CHINT |
| Relai | Omron G2R-2-SN |
| Katup Solenoid | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Silinder | Airtac / CHELIC |
| Generator Vakum | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Sakelar Vakum | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Catu Daya DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Rel Panduan Linier | HIWIN HGW30CC |
| Bola Sekrup | TBI (dimensi khusus) |
| Bantalan | NSK / SKF (deep groove ball / angular contact) |
| Reducer / Gearbox | Wanxin / Jiaoying (planetary / worm gear) |
| Motor Umum | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profil Aluminium | Standar Eropa (40×80 mm tebal 1.5 mm / 40×40 mm tebal 1.5 mm) |
| Pelat Aluminium | A6061 |
| Sabuk Konveyor (pra-laminator) | Sabuk sinkron kanvas hijau |
| Sabuk Konveyor (pasca-laminator) | Sabuk sinkron PU hijau (tahan suhu tinggi, tanpa bekas sabuk) |
| Lengan Robot (mesin tata letak) | Estun 20 kg payload |
| Pemindai Barcode (penguji hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Instrumen Penguji Hi-Pot | Yangzi (disesuaikan dengan spesifikasi klien) |
Keunggulan Teknis
Otomatisasi Terintegrasi Efisiensi Tinggi
Jalur produksi panel surya Ooitech mencapai waktu siklus keseluruhan 25 detik per modul di semua stasiun proses, memungkinkan output volume tinggi berkelanjutan dengan hambatan minimal. Arsitektur modular memungkinkan setiap stasiun diservis atau ditingkatkan tanpa menghentikan seluruh jalur. Robot tata letak string memberikan penentuan posisi yang dikoreksi CCD dengan akurasi ±0.3 mm, sementara robot penanganan bingkai dan kaca memastikan presisi penempatan ±1 mm selama perakitan.
Kompatibilitas Modul Luas
Jalur produksi dirancang untuk menangani berbagai format modul tanpa konfigurasi ulang besar. Ini mendukung ukuran sel G1, M6, M10, dan M12 di seluruh tipe modul standar berbingkai, setengah sel berbingkai, dan bifacial kaca ganda. Teknologi yang kompatibel termasuk PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, dan desain sel shingled. Dimensi modul dari 1640 mm hingga 2500 mm panjang dan 992 mm hingga 1400 mm lebar didukung penuh, dengan pergantian format dapat dicapai dalam 10 menit atau kurang.
Kontrol Cerdas dan Integrasi MES
Setiap stasiun di jalur produksi dilengkapi dengan antarmuka data Ethernet standar yang mendukung konektivitas MES. Sistem mengumpulkan dan melaporkan informasi operator, status peralatan, parameter proses, catatan pemeliharaan, dan data ketertelusuran modul yang terhubung dengan barcode individual. Data MES dapat digunakan untuk menyesuaikan parameter peralatan secara otomatis dengan izin yang disetujui. Semua perangkat lunak disertai dengan program PLC yang dianotasi, program HMI, dan gambar kelistrikan, dengan peningkatan perangkat lunak gratis seumur hidup.
Rekayasa Keandalan dan Keselamatan
Ketersediaan peralatan di seluruh jalur dijamin 98% atau lebih dalam kondisi produksi penuh. Setiap mesin dilengkapi dengan perlindungan keselamatan multi-lapis: pemutus arus pendek pada semua beban motor, kunci pengaman pada semua pintu servis, tirai cahaya keselamatan di stasiun operator, pelindung pneumatik di titik masuk kaca, dan indikator alarm tiga warna dengan buzzer di seluruh area. Sakelar berhenti darurat menggunakan catu daya tegangan rendah 24 V dengan penutup pelindung untuk mencegah aktivasi yang tidak disengaja.
Sistem Konveyor Presisi
Rangka konveyor aluminium anodized mempertahankan amplitudo getaran maksimum di bawah 1,5 g di seluruh jalur. Sabuk sinkron kanvas hijau digunakan di hulu laminator untuk penanganan modul yang lebih lembut, sementara sabuk sinkron PU hijau tahan suhu tinggi digunakan di hilir untuk mencegah bekas sabuk pada permukaan kaca berlapis. Deviasi ketinggian antar bagian konveyor yang berdekatan dikendalikan dalam 2 mm, dan titik transisi antar stasiun menggunakan rol karet empuk untuk menghilangkan goresan permukaan.
Stasiun Proses Lanjutan
Stasiun khusus khusus menangani langkah proses yang paling menuntut. Mesin penyegel tepi bifacial mempertahankan kesalahan penempatan tepi pita dalam 0,5 mm dan mencegah cacat rongga EVA pasca-laminasi. Mesin solder otomatis kotak sambungan menggunakan pemosisian berpanduan CCD dengan akurasi pengulangan ±0,2 mm dan siklus pembersihan ujung otomatis. Mesin gerinda sudut mengontrol deviasi kedalaman gerinda dalam ±0,2 mm dengan getaran di bawah 1,5 g untuk menghilangkan risiko retak mikro. Penguji isolasi dan hi-pot melakukan pengujian 6 kVDC sesuai dengan IEC 61730 dengan urutan pengujian otomatis yang dipicu barcode.
Aplikasi Produk
Teknologi Modul Surya yang Kompatibel
Jalur produksi otomatis penuh Ooitech dirancang untuk memproduksi hampir semua teknologi modul surya arus utama yang saat ini dalam produksi komersial. Konfigurasi peralatan yang fleksibel mendukung:
Modul Silikon Kristalin Standar - Desain monokristalin dan multikristalin G1, M6, M10, M12 PERC dan non-PERC dalam format bingkai aluminium standar dengan enkapsulasi EVA/TPT atau EVA/kaca.
Teknologi Sel Efisiensi Tinggi - Arsitektur sel TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact), dan MBB (Multi Busbar) semuanya didukung penuh dengan konfigurasi stasiun proses yang sesuai.
Modul Setengah Sel - Modul setengah sel dengan bingkai dalam semua rentang ukuran yang kompatibel didukung di seluruh jalur mulai dari pemuatan kaca hingga pembingkaian dan pengujian. Jalur dapat menjalankan modul standar dan setengah sel secara bersamaan dalam mode aliran campuran.
Modul Kaca Ganda Bifacial - Jalur ini mencakup stasiun khusus untuk pemisahan kaca bifacial, laminasi kaca kedua, dan penyegelan tepi yang dirancang khusus untuk konstruksi modul kaca ganda bifacial tanpa bingkai dan dengan bingkai.
Modul Shingled - Tata letak string sel shingled didukung oleh stasiun robot yang dikoreksi CCD dengan jarak antar sel yang dapat diprogram dari 1 mm hingga 10 mm.
Rentang Kapasitas Produksi
Ooitech mengonfigurasi dan mengirimkan jalur produksi panel surya untuk produsen di berbagai target produksi tahunan. Konfigurasi jalur tunggal biasanya menargetkan 50 MW hingga 200 MW per tahun. Konfigurasi multi-jalur paralel dengan infrastruktur pengujian dan penyortiran bersama tersedia untuk fasilitas skala 200 MW hingga 1 GW. Desain modular memungkinkan perluasan kapasitas dengan menambahkan stasiun proses atau jalur paralel tanpa mengganggu produksi yang ada.
Target Pelanggan
Solusi jalur produksi ini cocok untuk produsen modul surya baru yang mendirikan pabrik greenfield, produsen yang sudah ada yang meningkatkan dari jalur manual atau semi-otomatis ke otomatisasi penuh, produsen kontrak yang ingin menambahkan kompatibilitas teknologi modul baru, dan pengembang proyek surya yang mengintegrasikan kapasitas manufaktur modul secara vertikal. Ooitech menyediakan dukungan perencanaan pabrik lengkap mulai dari desain tata letak peralatan hingga instalasi, komisioning, pelatihan operator, dan layanan purna jual yang berkelanjutan.
Hubungi Ooitech untuk Membeli
Minta Penawaran atau Konsultasi Teknis
Ooitech adalah produsen peralatan jalur produksi panel surya khusus yang berbasis di Wuhan, Cina, berkomitmen untuk memberikan solusi manufaktur modul surya lengkap 5 MW hingga 1 GW termasuk desain peralatan, pengiriman pabrik, pelatihan operator, pasokan bahan baku, dan layanan purna jual seumur hidup. Tim teknik kami akan bekerja sama dengan Anda untuk merancang konfigurasi jalur optimal untuk jenis modul, target produksi, dan tata letak pabrik Anda.
Setelah penerimaan peralatan, Ooitech memberikan garansi satu tahun yang mencakup semua cacat non-manusia dengan perbaikan atau penggantian gratis. Respons dukungan di lokasi dijamin dalam 8–24 jam (jam kerja domestik) dan 24–72 jam untuk jam di luar jam kerja dan periode liburan. Perangkat lunak ditingkatkan secara gratis seumur hidup peralatan. Gambar kelistrikan lengkap, program PLC dan HMI yang dianotasi, daftar suku cadang, dan manual pemeliharaan disediakan setelah penerimaan.
Unduh katalog peralatan lengkap dan profil perusahaan kami:
Unduh Katalog Peralatan Ooitech
Unduh Profil Perusahaan Ooitech
Tonton jalur produksi panel surya otomatis penuh MBB kami beroperasi: Video Lini Produksi MBB
Berlangganan saluran YouTube Ooitech untuk video peralatan pabrik surya terbaru, tips produksi, dan pembaruan teknologi: www.youtube.com/ooitech
Email: [email protected]
Telepon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Kantor Pusat: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Situs Web: www.ooitech.com
