Pendahuluan: Mengapa Kalibrasi Simulator Surya Penting

Dalam pengujian modul fotovoltaik, pengukuran yang andal dimulai dari satu hal: simulator surya yang dikalibrasi dengan benar. Jika keluaran simulator tidak dikontrol secara akurat, daya, arus, dan efisiensi modul yang diukur dapat menyimpang dari nilai sebenarnya. Di pasar di mana modul 500 W dan daya lebih tinggi sudah umum, kesalahan 0,5% pun dapat menjadi signifikan secara komersial.

Simulator surya adalah perangkat yang dirancang untuk mereproduksi sinar matahari dalam kondisi laboratorium yang terkendali. Ini banyak digunakan untuk pengujian kinerja modul PV, terutama pada STC, atau Kondisi Uji Standar. Sederhananya, ini adalah sumber cahaya utama di balik pengujian listrik PV profesional.

Gambar 1 Simulator surya A+ A+ A+

Sumber gambar: Internet

Kalibrasi Iradiansi pada STC

Untuk sebagian besar pekerjaan kalibrasi laboratorium, target pertama adalah iradiansi. Pada STC, simulator harus disetel ke 1000 W/m² dengan spektrum AM1.5G dan suhu sel 25°C.

Dalam industri PV, sel WPVS umumnya digunakan sebagai Perangkat Referensi Utama. Lembaga metrologi yang berkualifikasi seperti PTB atau NREL menyediakan arus hubung singkat terkalibrasi, atau Isc, dari sel WPVS pada iradiansi AM1.5G dan 1000 W/m². Nilai kalibrasi ini dapat ditelusuri ke Sistem Satuan Internasional, dan ketidakpastiannya bisa serendah sekitar 0,5%.

Karena ketertelusuran dan stabilitas ini, sel WPVS sering digunakan untuk mentransfer nilai kalibrasi dengan ketidakpastian rendah ke perangkat referensi sekunder.

Namun, kalibrasi simulator surya tingkat modul tidak hanya tentang mengatur satu angka dalam perangkat lunak. Area uji besar, seringkali sekitar 2,6 m × 1,5 m atau bahkan 3 m × 2 m. Sebelum penyesuaian iradiansi akhir, distribusi iradiansi di seluruh bidang uji harus diukur titik per titik. Menurut IEC 60904-9, area uji non-keseragaman harus mencakup setidaknya 80% dari area uji simulator. Setelah itu, iradiansi rata-rata seluruh bidang uji dapat dihitung dan digunakan sebagai dasar kalibrasi.

Gambar 2 Sel WPVS

Sumber gambar: Internet

Pemantauan Sel Referensi WPVS: Kesalahan Posisi Kecil Itu Penting

Selama kalibrasi, sel WPVS biasanya ditempatkan pada posisi sel referensi untuk memantau iradiansi waktu nyata selama pengoperasian simulator. Sinyal arus dari sel WPVS diubah menjadi sinyal tegangan melalui amplifier atau resistor, kemudian dibaca oleh sistem simulator.

Kalibrasi selesai dengan menyesuaikan parameter perangkat lunak yang relevan. Misalnya, beberapa simulator Halm menggunakan pengaturan nilai kalibrasi, sementara beberapa sistem Pasan menggunakan pengaturan sensitivitas. Dalam sistem tertentu, hubungan antara arus dan sensitivitas diberikan langsung sebagai rumus konversi.

Tetapi ada detail yang mudah terlewatkan: sel referensi sering ditempatkan di luar area uji utama. Iradiansi pada posisi itu mungkin lebih rendah daripada iradiansi rata-rata di bidang uji modul. Jika nilai metrologi digunakan langsung tanpa kompensasi, iradiansi aktual di area uji modul bisa menjadi terlalu tinggi, yang akan mempengaruhi daya yang diukur.

Bahkan jika sel referensi ditempatkan di dalam area uji, masalahnya tidak sepenuhnya hilang. Untuk simulator kelas A+ dengan non-keseragaman di bawah 1%, sel referensi sering diposisikan di dekat tepi zona uji. Ini masih dapat menyebabkan penyimpangan sekitar 0,5% hingga 1%. Dalam pengujian PV, ini bukan angka yang kecil.

Suhu sel referensi juga perlu dikontrol mendekati 25°C. Meskipun koefisien suhu Isc biasanya relatif kecil, fluktuasi suhu tetap berkontribusi pada ketidakpastian pengukuran. Jika presisi adalah target, pengaruh suhu harus dikurangi sebanyak mungkin.

Gambar 3 Area uji simulator surya dan posisi sel referensi

Kalibrasi pada Tingkat Iradiansi yang Berbeda

Sel WPVS tidak hanya stabil; mereka juga menawarkan linearitas yang baik. Hal ini membuatnya berguna untuk mengkalibrasi iradiansi simulator pada tingkat intensitas cahaya yang berbeda. Misalnya, jika target iradiansi adalah 200 W/m², nilai Isc yang dikalibrasi pada 1000 W/m² dapat dikalikan dengan 0,2 untuk mendapatkan arus referensi yang diharapkan.

Untuk simulator surya lampu xenon, perubahan iradiansi yang besar sering dicapai dengan filter yang berbeda. Setelah mengganti filter, disarankan untuk mengukur kembali ketidakseragaman iradiansi, karena distribusi optik dapat berubah bersamaan dengan intensitas.

Kalibrasi Spektral: Simulator Xenon dan LED

Untuk simulator surya xenon, spektrum terutama ditentukan oleh sumber lampu dan filter optik. Di sebagian besar laboratorium, spektrum tidak dapat disesuaikan secara bebas. Oleh karena itu, metode yang benar adalah menggunakan spektrometer yang dikalibrasi untuk mengukur spektrum di beberapa posisi di area uji. Menurut IEC 60904-4, diperlukan setidaknya empat titik pengukuran.

Kuncinya bukan membuat spektrum terlihat sempurna hanya di satu lokasi, tetapi memastikan bahwa simulator memenuhi kelas spektral yang disyaratkan di seluruh area uji yang relevan.

Gambar 4 Posisi pengukuran spektral

Simulator surya berbasis LED lebih fleksibel. Distribusi spektralnya biasanya dapat disesuaikan melalui perangkat lunak, sehingga lebih mudah memenuhi persyaratan spektral A+ dalam IEC 60904-9. Meskipun demikian, deviasi spektral, yang sering dibahas melalui evaluasi terkait SPD, harus dijaga serendah mungkin.

Satu masalah praktis adalah bahwa simulator LED biasanya dibangun dari beberapa papan sirkuit LED. Hal ini dapat menyebabkan ketidakseragaman spektral yang nyata di seluruh bidang uji. Untuk alasan ini, lebih baik mengukur lebih banyak titik daripada hanya mengandalkan persyaratan minimum.

Poin penting lainnya: simulator LED dapat mencapai perubahan iradiansi yang besar tanpa filter, tetapi spektrumnya mungkin masih berubah pada tingkat iradiansi yang berbeda. Setiap kali pengaturan iradiansi berubah secara signifikan, spektrum harus diperiksa kembali daripada diasumsikan tetap tidak berubah.

Ringkasan: Kalibrasi Adalah Fondasi Pengukuran PV

Kalibrasi simulator surya adalah salah satu dasar dari pengujian modul PV yang akurat. Di laboratorium, tujuan utamanya adalah mencapai pengukuran yang presisi dan kemudian mentransfer nilai kalibrasi berkualitas tinggi ke perangkat referensi sekunder.

Di jalur produksi, strategi kalibrasi bisa berbeda karena kecepatan, pengulangan, stabilitas peralatan, dan kontrol proses pabrik semuanya menjadi bagian dari sistem pengukuran. Namun prinsip intinya tetap sama: sumber cahaya harus dikendalikan, diverifikasi, dan dipahami.

Baik kalibrasi iradiasi maupun pengukuran spektral memerlukan kerja yang cermat. Posisi sel referensi, ketidakseragaman area uji, perubahan filter, distribusi spektral LED, dan kontrol suhu semuanya dapat memengaruhi hasil daya akhir. Dalam pengujian PV, kesalahan kecil tidak akan tetap kecil untuk waktu yang lama.

Pandangan Ooitech

Sebagai pemasok peralatan yang bekerja dengan jalur produksi modul surya, Ooitech melihat kalibrasi simulator surya bukan sebagai pengaturan satu kali, tetapi sebagai bagian dari seluruh sistem kontrol kualitas pabrik. Untuk manufaktur modul dengan throughput tinggi, penguji IV dan simulator surya harus dipasangkan dengan rutinitas kalibrasi yang jelas, perangkat referensi yang stabil, dan pelatihan operator yang praktis; jika tidak, akurasi laboratorium mungkin tidak akan diterjemahkan ke dalam pengulangan jalur produksi. Tantangan sebenarnya adalah menyeimbangkan presisi dengan efisiensi manufaktur sehari-hari, terutama ketika teknologi modul canggih dan peringkat daya yang lebih tinggi membuat penyimpangan pengukuran kecil menjadi lebih terlihat.