Penyambungan Modul Surya: Panduan Praktis Mengatasi Sambungan Solder Dingin (Dengan Peta Pikiran)
Pengantar Produk
Tidak ada pengantar panjang. Peta pikiran dulu. Jika membantu, simpan artikel dan unduh gambarnya. Anda juga dapat menghubungi melalui backend WeChat untuk bergabung dengan grup obrolan teknis modul PV untuk versi resolusi tinggi. (Cukup beri tahu kami bagian mana yang Anda tangani, seperti proses, kualitas, peralatan, atau produksi.)
Sebelum kita masuk ke pemecahan masalah solder dingin, mari kita lihat bagaimana proses perangkaian sebenarnya bekerja. Pita, yang ditarik oleh mekanisme penarik, ditempatkan tepat di atas busbar sel. Kemudian perlengkapan pengelasan turun, dan pin tekan pada perlengkapan memberikan tekanan pada pita sehingga menyentuh busbar. Sel bergerak di bawah kotak cahaya stringer, di mana inframerah memanaskan pita dan sel. Timah pada pita meleleh dan berikatan dengan pasta perak pada busbar, membentuk paduan logam.
Satu hal yang perlu diingat. Untuk setiap inspeksi solder dingin, periksa dulu area putih yang terbuka (tidak terikat). Jika Anda melihat area putih terbuka, tangani itu sebelum menilai penyolderan itu sendiri. Semua di bawah ini menggunakan perangkaian sel TOPCon dan stringer ATW050 sebagai contoh.
Seperti yang ditunjukkan, pita pertama, kedua, dan ketiga di dalam kotak merah adalah area putih terbuka. Yang keempat di luar kotak normal.
Parameter Teknis
1. Solder dingin panel depan penuh
Ketika seluruh sisi depan menunjukkan solder dingin, periksa ini:
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Kotak cahaya | Fokus pada parameter penyolderan. Apakah kotak cahaya menua? Perhatikan apa pun yang mempengaruhi pemanasan seluruh panel. |
| Tinggi pengelasan | Saat berhenti, kotak lampu terangkat sedikit untuk menghindari penyolderan berlebih pada sel di bawahnya. Jika celah antara kotak lampu dan platform pengelasan terlalu besar selama penyolderan, efisiensi inframerah turun dan Anda mendapatkan solder dingin. |
| Waktu dan daya | Waktu penyolderan dan daya kotak lampu adalah faktor utama. Periksa ini terlebih dahulu. |
| Konsentrasi fluks | Fluks yang tidak normal, terutama terlalu rendah, gagal membersihkan oksida dari permukaan pita, dan kualitas penyolderan turun menjadi solder dingin seluruh panel. |
| Material masuk | Sel dengan pasta perak terlalu sedikit menyebabkan solder dingin atau berlebih. Lapisan timah yang tidak merata pada pita berarti titik tipis tidak dapat menyatu dengan baik dengan pasta. Fluks yang kedaluwarsa atau terdegradasi tidak akan menghilangkan oksida dan sambungan gagal. |
| Fixture | Apakah fixture terpusat? Fixture yang tidak terpusat berarti pin tekan tidak dapat menahan pita terhadap busbar, meninggalkan celah dan solder dingin. Periksa juga pin tekan itu sendiri. |
Fixture pengelasan 16BB
2. Solder dingin pita tunggal depan
Karena ini pita tunggal, periksa saja mekanisme yang terkait dengan pita spesifik tersebut.
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Penarikan | Klem tarik longgar, klem rusak, atau bantalan klem buruk. Setiap kesalahan pada mekanisme pita tunggal tersebut menyebabkan pita keluar dari posisi dan merusak sambungan. |
| Pengangkatan | Benda asing di slot pemandu pengangkatan, atau pita tergores di dalam slot. |
| Fixture | Fixture normal? Bantalan fixture aus? Pin tekan abnormal? |
| Tabung lampu | Untuk solder dingin di titik tetap, periksa tabung lampu di posisi tersebut untuk penuaan atau daya yang salah. |
| Pemotong | Setelah dipotong, apakah pita memiliki tekukan atau gerinda? Keduanya membuat pita tergores pada sabuk atau bagian lain dan merusak sambungan. |
Mekanisme penarikan stringer 10BB
3. Solder dingin kepala depan
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Kotak cahaya | Apakah pelat peneduh berubah bentuk atau menghalangi tabung lampu? Posisi pelat peneduh yang salah menyebabkan pita melelehkan timah sebelum memasuki kotak lampu, itu adalah pelelehan timah prematur, dan Anda mendapatkan solder dingin kepala. Periksa daya siaga dan waktu penyolderan tabung lampu. |
| Fixture | Apakah fixture melengkung atau berubah bentuk? Fixture yang melengkung tidak dapat menekan ribbon, sehingga muncul cold solder. Apakah semua pin tekan menahan kepala solder? Apakah fixture tergelincir? |
| Ribbon | Ribbon yang berubah bentuk atau terlalu teregang akan bengkok dan tidak bisa sejajar dengan busbar, menyebabkan cold solder. Juga periksa ujung ribbon yang terangkat, yang tidak bisa menyentuh busbar. |
| Lainnya | Apakah kelembaban dikeringkan setelah pemotongan sel? |
4. Cold solder titik kepala dan ekor
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Penarikan | Ujung ribbon terangkat atau ribbon terlalu teregang. |
| Fixture | Pin tekan lepas, berubah bentuk, atau macet. Cold solder titik biasanya berasal dari masalah pin tekan. Tanpa pin, ribbon tidak bisa mencapai busbar. |
| Perataan | Perataan terlalu dekat dengan area pemuatan, atau perataan terbalik. |
5. Cold solder sisi belakang
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Adsorpsi | Saat adsorpsi pelat dasar mati, sel dan ribbon bergeser relatif satu sama lain saat bergerak, menyebabkan cold solder belakang. (Biasanya seluruh sisi belakang.) |
| Pelat dasar pengelasan | Kerataan pelat dasar buruk atau aus berat. Apakah magnet pelat dasar terangkat? Apakah posisi sel dan dasar cocok? |
| Penjepit ekor | Penjepit ekor terlalu rendah, macet, tidak bisa mencengkeram ribbon, atau ada benda asing di dalamnya. |
| Pengangkatan | Pengangkatan macet, silinder rusak atau bocor, atau penyegelan ribbon abnormal, sehingga ribbon memantul dan bergeser serta tidak duduk dengan benar. |
| Sabuk pengelasan | Sabuk aus, tepi terangkat, atau benda asing di bawah sabuk menggeser ribbon belakang saat sel dan fixture bergerak. (Tidak ada hal lain yang memengaruhinya. Ribbon depan ditahan oleh fixture dan tidak mudah bergeser.) |
| Lainnya | Sel masuk yang buruk atau ribbon masuk yang buruk. |
Tebak berapa BB jig pengangkat ini untuk. (PS: sudah setengah tahun tidak digunakan.)
Keunggulan Teknis
Pemecahan masalah berbasis logika: selalu periksa putih yang terbuka sebelum menilai sambungan, sehingga Anda memperbaiki cacat sebenarnya bukan gejalanya
Metode berbasis lokasi: panel penuh depan, ribbon tunggal, titik kepala, ekor, dan sisi belakang masing-masing memiliki daftar periksa sendiri, sehingga Anda mempersempit dengan cepat
Cakupan akar penyebab: kotak cahaya, gambar, pengangkatan, fixture, ribbon, flux, pelat dasar, dan sabuk semuanya dipetakan ke jenis cacat tertentu
Referensi garis nyata: dibangun di sekitar sel TOPCon dan stringer ATW050, sesuai dengan apa yang sebenarnya dilihat operator di lapangan
Aplikasi Produk
Logika pemecahan masalah ini berlaku di seluruh lini modul utama. Di sisi depan, kotak cahaya, pemusatan fixture, dan konsentrasi fluks biasanya menjelaskan masalah panel penuh, sementara cacat pita tunggal dan kepala mengarah kembali ke mekanisme gambar dan pemotongan. Di sisi belakang, adsorpsi, kerataan pelat dasar, dan kondisi sabuk adalah tersangka biasa. Apakah Anda menjalankan stringer 10BB, 16BB, atau MBB, pemetaan cacat-ke-mekanisme yang sama menjaga tim proses, kualitas, peralatan, dan produksi tetap selaras selama penelusuran cold solder.
Pandangan Ooitech
Apa yang kami lihat di jalur nyata cocok dengan panduan ini: sebagian besar keluhan cold solder kembali ke pemusatan fixture dan keadaan fluks jauh sebelum kotak cahaya itu sendiri yang disalahkan, jadi memeriksa white yang terbuka terlebih dahulu menghemat banyak waktu pembongkaran yang terbuang. Busbar TOPCon lebih tipis dan jendela pasta perak sempit, itulah sebabnya kerataan pita dan kondisi pin tekan lebih penting daripada di era PERC. Kami menyesuaikan parameter ini selama komisioning dan pelatihan operator untuk setiap lini modul yang kami kirimkan, dan jika Anda ingin melihat pengaturan stringing seperti aliran gaya ATW beraksi, saluran YouTube Ooitech di www.youtube.com/ooitech memiliki banyak rekaman pabrik yang layak ditonton.
Catatan: artikel tersebut merujuk pada "Ringkasan Cacat Penyolderan" dari ATW.
