Penyempurnaan Listrik Dua Sisi Mendorong TOPCon M10 Industri ke 26,66%

Pengantar Produk

"Bisakah TOPCon benar-benar mengeluarkan 0,5% lagi? Batas Auger sudah di depan mata kita."

Percakapan di ruang istirahat itu kurang lebih merangkum kecemasan bersama semua orang yang menjalankan lini n-TOPCon selama dua tahun terakhir. Sel ukuran penuh M10, efisiensi produksi massal terjebak antara 25,5% dan 26%, dan setiap tambahan 0,1% berarti berjuang melawan rekombinasi, kontak, dan pasta perak. Kemudian Jinko, bersama dengan Institut Material Ningbo, menerbitkan makalah Nature Energy ini dan mendorong efisiensi M10 TOPCon industri bersertifikat langsung ke 26,66%, dan dengan santai meningkatkan bifacialitas hingga 88,3% di sepanjang jalan. Versi satu kalimat: perbaiki kedua sisi listrik sekaligus, alih-alih hanya mengejar pasivasi atau hanya mengejar garis kisi.

Yang, Z. dkk. Penyempurnaan listrik dua sisi memungkinkan sel surya silikon kontak pasif oksida terowongan industri yang efisien. Nat. Energy 11, 699-709 (2026). doi:10.1038/s41560-026-01982-2

26,66%, Dari Mana Langkah Baru Ini Berasal

"Berita efisiensi" TOPCon selama setahun terakhir sejujurnya sudah agak melelahkan untuk dilihat. 26,1%, 26,35%, sebagian besar modifikasi selektif laser atau penyesuaian kecil emitor boron. Kali ini lini Jinko memotong di kedua sisi sekaligus:

• Permukaan depan: emitor boron resistansi lembar tinggi plus optimasi pola garis kisi, menekan rekombinasi dan kerugian transportasi.

• Permukaan belakang: struktur poli-Si/SiOx lapisan ganda, memblokir difusi perak, lapisan dalam kristalinitas tinggi, fosfor tidak aktif rendah di substrat, dan penipisan lokal.

• Platform sertifikasi: sel ukuran penuh industri M10, bukan sampel skala laboratorium.

Bifacialitas 88,3% itu sebenarnya lebih menarik perhatian daripada efisiensi absolut di dunia n-TOPCon, dan saya akan jelaskan alasannya nanti.

Permukaan Depan: Emitor Boron dengan Resistansi Lembaran Tinggi, Berani Mendorongnya

Kontradiksi permukaan depan i-TOPCon lama: difusi boron terlalu berat dan Auger plus rekombinasi konsentrasi meledak; terlalu ringan dan resistansi lateral emitor menjadi besar, arus di bawah jari-jari halus tidak dapat dikumpulkan, dan Anda kembali memaksa kontak dengan LECO.

Apa yang dilakukan makalah ini (lihat seri Gambar 2):

• Secara aktif mendorong resistansi lembaran emitor boron naik, setelah kualitas pasivasi ada dan respons biru dipertahankan.

• Menjalankan ulang pola busbar/jari sehingga kerugian transportasi lateral dimakan kembali pada langkah gridline.

• Di sisi metalisasi, gunakan pendekatan tipe pemanasan Joule nano (dasar kerja tim yang sama di Zhou et al., Small 2025 ada di referensi) untuk menekan resistansi kontak Ag-Si.

Perbandingan IQE/PL Gambar 2 menunjukkan: kerapatan arus rekombinasi permukaan depan j0 dari kelompok emitor resistansi tinggi jelas turun, dan faktor pengisian tidak runtuh, yang berarti optimasi gridline plus kontak lokal benar-benar menambal sisi transportasi kembali.

Reaksi langsung dari teknisi jalur: jebakan terbesar dengan emitor boron resistansi tinggi bukanlah kinerja listriknya, melainkan jendela firing-through cetak dan kompatibilitas dengan proses LECO. Ini adalah tim dari jalur Jinko sendiri (penulis seperti Mao Jie dan Wang Zhao berasal dari Haining Jinko), yang berarti kombinasi difusi boron-plus-gridline ini kemungkinan besar sudah menjalankan DOE-nya di jalur M10, ini bukan resep laboratorium murni.

Permukaan Belakang: Double Poly-Si Adalah Pekerjaan Berat yang Sesungguhnya

Bagian permukaan belakang adalah bagian yang paling berorientasi teknisi dari seluruh makalah (Gambar 3 dan 4).

Semua orang tahu jebakan yang telah dialami struktur n+-poly / SiOx tradisional:

• Selama firing-through pasta perak, Ag mengebor ke bawah menuju substrat di sepanjang batas butir, menginduksi keadaan antarmuka, dan degradasi akibat cahaya plus gelap meledak bersama.

• Lapisan poly terlalu tebal dan absorpsi parasit belakang memakan bifacialitas; terlalu tipis dan pasivasi plus kontak tidak bisa tetap stabil.

Perbaikannya adalah lapisan ganda tunnel oxide poly-Si di sisi belakang (Gambar 3 TEM menunjukkan perbedaan kristalinitas dan distribusi doping antara kedua lapisan dengan jelas):

• Lapisan luar cenderung "defensif": menghalangi difusi perak, menjaga pasivasi antarmuka tidak rusak oleh metalisasi.

• Lapisan dalam cenderung "ofensif": kristalinitas tinggi ditambah konsentrasi P tidak aktif yang ditekan di sisi substrat, sehingga kualitas pasivasi meningkat (data iVoc dan j0 pada Gambar 4 mendukung hal ini).

• Lapisan poly yang ditipiskan secara lokal (kemungkinan LCO atau area jendela yang dibuka laser): transmisi belakang meningkat, bifacialitas mencapai 88,3%.

Pada kurva perbandingan Gambar 4, grup double-poly relatif terhadap baseline single-poly:

• Voc tetap stabil (berkat lapisan dalam dengan kristalinitas tinggi ditambah fosfor tidak aktif yang rendah).

• FF tidak dikorbankan (difusi perak dihentikan oleh lapisan luar, resistivitas kontak tidak melonjak).

• Bifacialitas naik dari TOPCon konvensional ~80% menjadi 88,3%, dan ini lebih penting untuk biaya BOS daripada 0,3% pada lembar efisiensi.

Aplikasi Produk

Hilangkan refleks "Paper Nature, pasti mahal". Bagi siapa pun yang benar-benar menjalankan lini n-TOPCon, ada tiga hal di sini yang pada dasarnya bisa langsung ditiru:

• Berhenti berpegang pada menu 80-100 ohm/sq lama untuk emitter boron. Naikkan lebih tinggi, hitung ulang gridlines, setel ulang jendela LECO, dan 0,2-0,3% abs pada permukaan depan benar-benar bisa diraih.

• Ganti poly belakang dari satu lapis menjadi dua lapis. Lapisan luar belum tentu mahal, hanya satu lapisan CVD lagi, tetapi difusi perak sebagai mode kegagalan tersembunyi adalah uang nyata selama 25 tahun masa pakai modul bifacial.

• Tukar penipisan poly lokal dengan bifacialitas. Ini adalah kesepakatan yang lebih baik daripada hanya mengoptimalkan kaca dan enkapsulan. 88% bifacialitas dengan tracker, dan perhitungan biaya kWh di sisi pabrik berbicara sendiri.

Tentu saja ada jebakan: anggaran termal dari double-layer poly, throughput dan keseragaman penipisan lokal laser, dan seberapa besar retrofit dibandingkan dengan setup inline yang ada. Paper tidak akan menjelaskan ini, tetapi Jinko berani menampilkan efisiensi bersertifikat, yang setidaknya menunjukkan bahwa lini pilot M10 sudah berjalan lancar.

Pertanyaan terbuka: dalam anggaran termal TOPCon saat ini yaitu 1300+ difusi boron suhu tinggi ditambah LECO, haruskah Anda menambahkan lapisan modifikasi selektif laser lain di atasnya (seperti jalur UV-ps dalam makalah Wang Q 26,35%)? Atau apakah double poly belakang sudah memakan trade-off segitiga passivation-contact-bifaciality hingga batasnya, sehingga langkah selanjutnya adalah beralih ke struktur BC daripada terus memeras TOPCon?

Pandangan Ooitech

Yang menarik secara diam-diam di sini adalah bahwa kedua tuas ini, emitor boron dengan resistansi lembar tinggi dan double poly belakang, hampir seluruhnya berada di sisi sel, namun hasilnya terlihat di tingkat modul melalui bifaciality 88,3% itu. Pada jalur modul, bifaciality yang lebih tinggi mengubah cara Anda memikirkan layup, pilihan backsheet atau kaca, dan ketegangan stringer untuk sel yang lebih tipis dan lebih rapuh, sehingga jendela proses di sisi modul harus bergerak bersamanya. Sebagai pembangun jalur modul turnkey yang bekerja di berbagai format dari M10 hingga shingled dan TOPCon, kami mengamati perubahan di tingkat sel ini dengan cermat, karena perubahan tersebut menentukan kecepatan yang harus ditangani oleh jalur hilir. Jika Anda ingin melihat bagaimana jalur produksi modul modern benar-benar berjalan, saluran YouTube Ooitech di www.youtube.com/ooitech layak untuk di-subscribe.