Pengantar Produk

"Bisakah TOPCon benar-benar mengeluarkan 0,5% lagi? Batas Auger sudah di depan mata kita."

Percakapan di ruang istirahat itu pada dasarnya merangkum kecemasan bersama semua orang yang menjalankan lini n-TOPCon selama dua tahun terakhir. Sel ukuran penuh M10, efisiensi produksi massal terjebak di antara 25,5% dan 26%, dan setiap tambahan 0,1% berarti berjuang melawan rekombinasi, kontak, dan pasta perak. Kemudian Jinko, bersama dengan Ningbo Institute of Materials, menerbitkan makalah Nature Energy ini dan mendorong efisiensi M10 TOPCon industri bersertifikat langsung ke 26,66%, dan secara santai meningkatkan bifacialitas hingga 88,3% di sepanjang jalan. Versi satu kalimat: perbaiki kedua sisi listrik sekaligus, alih-alih hanya mengejar pasivasi atau hanya mengejar garis kisi.

Yang, Z. et al. Dual-side electrical refinement enables efficient industrial tunnel oxide passivating contact silicon solar cells. Nat. Energy 11, 699-709 (2026). doi:10.1038/s41560-026-01982-2

26,66%, Dari Mana Langkah Baru Ini Berasal

"Berita efisiensi" TOPCon selama setahun terakhir sejujurnya sudah agak melelahkan untuk dilihat. 26,1%, 26,35%, sebagian besar modifikasi selektif laser atau penyesuaian kecil emitor boron. Kali ini lini Jinko memotong di kedua sisi sekaligus:

• Permukaan depan: emitor boron dengan resistansi lembaran tinggi plus optimasi pola garis kisi, menekan rekombinasi dan kerugian transportasi.

• Permukaan belakang: struktur poli-Si/SiOx lapisan ganda, memblokir difusi perak, lapisan dalam kristalinitas tinggi, fosfor tidak aktif rendah di substrat, dan penipisan lokal.

• Platform sertifikasi: sel ukuran penuh industri M10, bukan sampel skala laboratorium.

Bifacialitas 88,3% itu sebenarnya lebih menarik perhatian daripada efisiensi absolut di dunia n-TOPCon, dan saya akan jelaskan alasannya nanti.

Permukaan Depan: Emitor Boron dengan Resistansi Lembaran Tinggi, Berani Mendorongnya

Kontradiksi permukaan depan i-TOPCon lama: difusi boron terlalu berat dan rekombinasi Auger plus konsentrasi meledak; terlalu ringan dan resistansi lateral emitor menjadi besar, arus di bawah jari-jari halus tidak dapat dikumpulkan, dan Anda kembali memaksa kontak dengan LECO.

Apa yang dilakukan makalah ini (lihat seri Gambar 2):

• Secara aktif mendorong resistansi lembaran emitor boron naik, setelah kualitas pasivasi ada dan respons biru dipertahankan.

• Menjalankan ulang pola busbar/jari sehingga kerugian transportasi lateral dimakan kembali pada langkah gridline.

• Di sisi metalisasi, gunakan pendekatan tipe pemanasan Joule nano (dasar kerja tim yang sama di Zhou et al., Small 2025 ada di referensi) untuk menekan resistansi kontak Ag-Si.

Perbandingan IQE/PL pada Gambar 2 menunjukkan: kerapatan arus rekombinasi permukaan depan j0 dari grup emitor resistansi tinggi jelas turun, dan fill factor tidak runtuh, yang berarti optimasi gridline plus kontak lokal benar-benar menambal sisi transportasi kembali.

Reaksi insting dari teknisi lini: jebakan terbesar dengan emitor boron resistansi tinggi bukanlah kinerja listrik, melainkan jendela cetak tembak-tembus dan kompatibilitas dengan proses LECO. Ini adalah tim dari lini Jinko sendiri (penulis seperti Mao Jie dan Wang Zhao berasal dari Haining Jinko), yang berarti kombinasi difusi boron-plus-gridline ini kemungkinan besar sudah menjalankan DOE-nya di lini M10, bukan resep laboratorium murni.

Permukaan Belakang: Double Poly-Si Adalah Pekerja Berat Sesungguhnya

Bagian permukaan belakang adalah bagian yang paling berorientasi teknisi dari seluruh makalah (Gambar 3 dan 4).

Semua orang tahu jebakan yang telah diinjak oleh struktur n+-poly / SiOx tradisional:

• Selama penembakan pasta perak, Ag mengebor ke bawah menuju substrat di sepanjang batas butir, menginduksi keadaan antarmuka, dan degradasi akibat cahaya plus gelap meledak bersama.

• Lapisan poly terlalu tebal dan absorpsi parasit belakang memakan bifacialitas; terlalu tipis dan pasivasi plus kontak tidak bisa tetap stabil.

Perbaikannya adalah oksida terowongan poli-Si dua lapis sisi belakang (Gambar 3 TEM memperjelas perbedaan kristalinitas dan distribusi doping antara kedua lapisan):

• Lapisan luar cenderung "defensif": memblokir difusi perak, menjaga pasivasi antarmuka tidak rusak oleh metalisasi.

• Lapisan dalam cenderung "ofensif": kristalinitas tinggi ditambah konsentrasi P tidak aktif yang ditekan di sisi substrat, sehingga kualitas pasivasi meningkat (data iVoc dan j0 pada Gambar 4 mendukung hal ini).

• Lapisan poli yang ditipiskan secara lokal (kemungkinan LCO atau area jendela yang dibuka laser): transmisi belakang meningkat, bifacialitas mencapai 88,3%.

Pada kurva perbandingan Gambar 4, grup poli-ganda relatif terhadap baseline poli-tunggal:

• Voc tetap stabil (berkat lapisan dalam kristalinitas tinggi ditambah fosfor tidak aktif yang rendah).

• FF tidak dikorbankan (difusi perak dihentikan oleh lapisan luar, resistivitas kontak tidak melonjak).

• Bifacialitas naik dari TOPCon konvensional ~80% menjadi 88,3%, dan ini lebih penting untuk biaya BOS daripada 0,3% pada lembar efisiensi.

Aplikasi Produk

Hilangkan refleks "Paper Nature, pasti mahal". Bagi siapa pun yang benar-benar menjalankan lini n-TOPCon, ada tiga hal di sini yang pada dasarnya dapat Anda salin langsung:

• Berhenti berpegang pada menu 80-100 ohm/sq lama untuk emitor boron. Dorong lebih tinggi, hitung ulang garis grid, setel ulang jendela LECO, dan 0,2-0,3% abs pada permukaan depan benar-benar bisa diraih.

• Ganti poli belakang dari satu lapis menjadi dua lapis. Lapisan luar belum tentu mahal, hanya satu lapisan CVD lagi, tetapi difusi perak sebagai mode kegagalan tersembunyi adalah uang nyata selama 25 tahun masa pakai modul bifacial.

• Tukar penipisan poli lokal untuk bifacialitas. Ini adalah kesepakatan yang lebih baik daripada hanya mengoptimalkan kaca dan enkapsulan. 88% bifacialitas dengan tracker, dan matematika biaya kWh di sisi pabrik berbicara sendiri.

Tentu saja ada jebakan: anggaran termal poli dua lapis, hasil dan keseragaman penipisan lokal laser, dan seberapa besar retrofit dibandingkan dengan pengaturan inline yang ada. Paper tidak akan menjelaskan ini, tetapi Jinko berani menggantungkan efisiensi bersertifikat, yang setidaknya menunjukkan bahwa jalur percontohan M10 sudah berjalan lancar.

Pertanyaan terbuka: dalam anggaran termal TOPCon saat ini yang terdiri dari difusi boron suhu tinggi 1300+ ditambah LECO, haruskah Anda menambahkan lapisan modifikasi selektif laser lain di atasnya (seperti jalur UV-ps dalam makalah Wang Q 26,35%)? Atau apakah double poly belakang sudah memakan trade-off segitiga passivation-contact-bifaciality hingga batasnya, sehingga langkah selanjutnya adalah beralih ke struktur BC daripada terus memeras TOPCon?

Pandangan Ooitech

Yang menarik secara diam-diam di sini adalah bahwa kedua tuas ini, emitor boron dengan resistansi lembar tinggi dan double poly belakang, hampir seluruhnya berada di sisi sel, namun hasilnya terlihat di tingkat modul melalui bifaciality 88,3%. Pada jalur modul, bifaciality yang lebih tinggi mengubah cara Anda memikirkan layup, pilihan backsheet atau kaca, dan ketegangan stringer untuk sel yang lebih tipis dan lebih rapuh, sehingga jendela proses di sisi modul harus bergerak bersamanya. Sebagai pembangun jalur modul turnkey yang bekerja di berbagai format dari M10 hingga shingled dan TOPCon, kami mengamati perubahan di tingkat sel ini dengan cermat, karena perubahan tersebut menentukan kecepatan yang harus ditangani oleh jalur hilir. Jika Anda ingin melihat bagaimana jalur produksi modul modern benar-benar berjalan, saluran YouTube Ooitech di www.youtube.com/ooitech layak untuk di-subscribe.