# Kandungan Gel: Angka yang Menentukan Jendela Laminasi Anda > Kandungan gel mencatat seberapa banyak enkapsulan yang mengalami ikatan silang selama laminasi. Kedua tepi jendela mengalami delaminasi, karena alasan yang berlawanan. ![Kandungan Gel: Angka yang Menentukan Jendela Laminasi Anda](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/encapsulant-gel-content.png) - ** Tim Redaksi Ooitech - ** 2026-11-14 - ** 0 Dilihat - ** [Blog](./Blog.html) Tanggung jawab editorial atas artikel ini berada pada **Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd.** Ditulis dan ditinjau oleh tim editorial Ooitech. Lihat [kebijakan editorial](/editorial-policy.html) kami untuk mengetahui cara kami menulis, di mana alat AI digunakan, dan cara meminta koreksi. ## Kandungan Gel: Angka yang Menentukan Jendela Laminasi Anda **Jawaban singkat:** Kandungan gel adalah fraksi enkapsulan yang tidak akan larut, dan ini adalah satu-satunya pengukuran rutin untuk mengetahui apakah reaksi ikatan silang benar-benar terjadi di dalam laminat Anda. Jendela yang umum adalah 80 hingga 95 % untuk EVA dan 70 hingga 95 % untuk EPE, dan kedua ujung jendela tersebut adalah mode kegagalan, bukan margin. Terlalu rendah menyisakan peroksida yang tidak bereaksi dan produk sampingannya tersegel di dalam modul. Terlalu tinggi membuat film menjadi rapuh dan memindahkan kegagalan ke antarmuka. Dua detail menentukan arti angka tersebut. Pengujian dilakukan pada kupon yang dilaminasi dengan resep Anda sendiri, sehingga mengukur proses Anda sama seperti mengukur materialnya. Dan metode ekstraksi nasional dan internasional berbeda dalam waktu ekstraksi, yang cukup untuk menggeser hasil melewati batas penerimaan pada cure rendah, tempat sebagian pasar EPE berada. Hasil kandungan gel yang lulus dalam laporan pemasok dan gagal di laboratorium Anda sendiri biasanya bukanlah kontradiksi. Itu adalah dua pengujian berbeda, pada dua laminat berbeda, yang dibaca terhadap satu batas penerimaan. ## Apa yang sebenarnya diukur oleh angka tersebut Sebelum laminasi, enkapsulan adalah polimer linier. Di dalam laminator, peroksida dalam formula terurai menjadi radikal, radikal tersebut menarik hidrogen dari rantai di sekitarnya, dan rantai-rantai tersebut bergabung menjadi jaringan tiga dimensi. Jaringan semacam itu tidak lagi larut. Jaringan tersebut mengembang, dan bagian yang masih larut masuk ke dalam pelarut. Kandungan gel adalah fraksi massa yang tertinggal. Definisi tersebut membawa konsekuensi yang sering terlupakan dalam argumen penerimaan: angka tersebut adalah rasio, bukan deskripsi. Sembilan puluh persen berarti sepuluh persen film masih linier, masih dapat mengalir pada suhu tinggi, masih dapat bermigrasi. Dua film yang menunjukkan angka 90 dapat berperilaku berbeda jika sepuluh persen tersebut tersebar merata pada satu film dan terkonsentrasi di permukaan pada film lainnya. ## Pengujian, sebagaimana yang sebenarnya dijalankan Metode ekstraksi xylene sudah terstandardisasi dan perlu diuraikan, karena tiga dari langkah-langkahnya lebih menentukan hasil daripada materialnya sendiri. Dua lembar ditumpuk, biasanya sekitar 200 kali 200 mm, dengan film pelepas di atas dan di bawahnya agar film yang telah dikure dapat dikelupas setelahnya. Tumpukan tersebut dilaminasi dengan resep yang digunakan pada lini produksi, bukan resep generik, lalu didinginkan. Film yang telah dikure diambil, dipotong menjadi granul yang lebih kecil dari 3 kali 3 mm, dan 0,5 g ± 0,05 g ditimbang ke dalam kantong stainless steel 120 mesh. Tiga spesimen disiapkan per sampel. Kantong dibersihkan, dikeringkan, dan ditimbang dalam keadaan kosong sebagai W1, ditimbang dengan granul sebagai W2, disegel, dan diekstraksi dalam xylene mendidih sesuai prosedur dalam GB/T 29848. Setelah ekstraksi, kantong dikeringkan pada 140 °C hingga massa konstan, didinginkan dalam desikator selama 30 menit, dan ditimbang sebagai W3. Kandungan gel adalah (W3 − W1) / (W2 − W1), sebagai persentase, dirata-ratakan dari tiga spesimen. - **Resep kupon.** Kupon yang dikure pada suhu atau waktu tinggal yang berbeda dari lini produksi memberi tahu Anda tentang laboratorium, bukan tentang produk. - **Ukuran granul.** Granul kasar menyediakan lebih sedikit permukaan bagi pelarut dan menghasilkan angka yang tinggi. - **Pengeringan hingga massa konstan.** Sisa pelarut menambah massa dan mendorong hasil ke atas. Ini adalah kesalahan yang paling mudah dilakukan dan paling sulit disadari, karena angkanya terlihat masuk akal. ## Dua sisi jendela, dan kegagalan yang dihasilkan masing-masing Jendela penerimaan yang umum digunakan adalah 80 hingga 95 % untuk EVA dan 70 hingga 95 % untuk EPE. Tabel ini adalah bagian yang layak ditempel di dinding, karena kedua tanda kegagalan tersebut tumpang tindih di tempat yang biasanya orang perhatikan. | Apa yang Anda ukur | Di bawah jendela | Di atas jendela | | --- | --- | --- | | Kekuatan tarik | Lebih rendah | Lebih tinggi, lalu menurun saat jaringan menjadi rapuh | | Ketahanan sobek | Lebih rendah dan tidak stabil | Lebih rendah: film retak alih-alih meregang | | Daya rekat ke kaca dan backsheet | Tidak stabil, dan bergeser selama penuaan | Lebih rendah, dan gagal di antarmuka bukan di dalam film | | Gelembung setelah laminasi | Umum | Lebih jarang saat laminasi, lebih umum di lapangan | | Delaminasi | Terlambat, setelah damp heat | Awal, di tepi dan sekitar busbar | | Apa yang tertinggal di dalam modul | Peroksida yang tidak bereaksi dan produk dekomposisi asam | Zat volatil dari reaksi berlebih | Jendela kandungan gel untuk EVA dan EPE, dengan mode kegagalan di setiap sisinya. Angka tersebut berasal dari kupon yang dikure pada platen Anda sendiri, bukan dari gulungan. Kedua ujung menghasilkan delaminasi, itulah sebabnya delaminasi saja tidak dapat memberi tahu Anda di sisi mana jendela Anda keluar. Anda memerlukan angkanya, dan Anda perlu mengetahui apa yang tersisa di dalam film. ## Terlalu rendah: kegagalan yang terus bekerja setelah laminasi Kandungan gel yang rendah berarti peroksida tidak sepenuhnya terpakai. Sebagian dari itu adalah masalah mekanis, yang langsung terlihat sebagai kekuatan tarik dan ketahanan sobek yang lebih rendah, serta daya rekat yang terbaca dapat diterima pada hari itu dan bergeser setelahnya. Bagian lainnya bersifat kimia, dan itulah bagian yang merugikan modul. Agen ikatan silang sisa dan produk sampingan dekomposisinya tetap tersegel di dalam laminat yang tidak akan dibuka siapa pun selama dua puluh lima tahun. Pada suhu layanan, zat tersebut dapat melepaskan spesies asam, dan spesies tersebut mencari persis material yang menghantarkan listrik: permukaan ribbon dan grid perak. Hasilnya muncul sebagai kenaikan resistansi seri yang lambat, bukan sebagai cacat yang jelas, itulah sebabnya batch yang kurang matang dapat lulus inspeksi akhir dan gagal dalam damp heat. Ini juga salah satu jalur menuju gelembung yang disalahkan pada laminator. Ketika cure tidak sempurna, film terus mengalir dan melepaskan zat volatil setelah siklus dianggap selesai, dan rongga muncul di tempat film paling tipis, yaitu di sepanjang baris ribbon. [Tidak setiap gelembung laminat](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html) adalah kesalahan enkapsulan, tetapi cukup banyak yang demikian sehingga catatan cure sebaiknya diletakkan di samping peta gelembung. ## Terlalu tinggi: kerapuhan, dan adhesi yang gagal pada antarmuka Over-cure adalah arah yang dituju operator, karena lebih banyak panas dan lebih banyak waktu terasa seperti jaminan. Mekanismenya justru sebaliknya. Jaringan yang lebih padat memiliki kapasitas lebih kecil untuk relaksasi, sehingga ketahanan sobek menurun dan film berperilaku seperti lembaran tipis karet yang kehilangan elastisitasnya. Adhesi juga melemah, dan melemah pada antarmuka bukan di dalam film, yang merupakan mode kegagalan yang muncul sebagai chipping di tepi modul dan sebagai delaminasi di sekitar busbar. Pada EPE, over-cure yang sama muncul pertama kali di sepanjang ribbon sel, di mana [rongga berbentuk garis](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html) mengikuti geometri sambungan bukan pola siklus vakum. Ada biaya kedua yang sama sekali tidak muncul dalam angka kandungan gel. Jaringan yang lebih kaku mengalir lebih sedikit selama dwell yang sama, sehingga mengisi celah di sekitar ribbon dan step di tepi sel menjadi lebih bergantung pada waktu vakum dan pada ramp tekanan. Cure dan flow dipertukarkan satu sama lain, dan pertukaran itu tidak terlihat kecuali keduanya diukur. Saat menyeimbangkan cure terhadap flow, kami mengatur waktu vakum secara bertahap dan menyesuaikan ramp tekanan chamber agar film mengisi di sekitar step ribbon sebelum cross-linking membuat jaringan polimer menjadi kaku. ## Mengapa angka pemasok dan angka Anda tidak cocok Ada dua hal yang berbeda antara laporan dalam file kualitas dan kupon di laboratorium Anda, dan hanya satu di antaranya adalah materialnya. Yang pertama adalah resep kupon, sudah dibahas. Yang kedua adalah metodenya. GB/T 29848 dan IEC 62788-1-6 keduanya menentukan derajat cure dengan ekstraksi, dan keduanya berbeda dalam waktu ekstraksi. Karya yang diterbitkan di EPJ Photovoltaics pada 2024 membandingkan keduanya dan menemukan metode nasional terbaca lebih tinggi, dengan selisih terlebar pada cure rendah. Itu penting karena sebagian pasar EPE memiliki garis penerimaannya berada di dalam wilayah di mana kedua metode tidak sepakat. Sebuah film dapat memenuhi satu standar dan tidak memenuhi standar lainnya pada derajat cure yang sama, dan tidak ada laboratorium yang salah. ### DSC menjawab pertanyaan yang berbeda Ini menjawab pertanyaan yang berbeda. DSC mengukur eksoterm reaksi residual, yaitu berapa banyak cross-linking yang masih tersedia untuk terjadi, bukan berapa banyak jaringan yang sudah ada. Ini cepat, hanya membutuhkan miligram, dan trennya sangat bagus untuk proses. Ini juga tidak dapat dibandingkan dengan spesifikasi kandungan gel, karena kedua angka tersebut bukan kuantitas yang sama. | Metode | Apa yang dilaporkan | Paling baik digunakan untuk | Di mana menyesatkan | | --- | --- | --- | --- | | Ekstraksi xylene, GB/T 29848 | Fraksi massa tidak larut setelah ekstraksi yang ditentukan | Penerimaan terhadap spesifikasi kandungan gel | Sensitif terhadap ukuran granula dan pengeringan; waktu ekstraksi berbeda dari metode IEC | | Ekstraksi xylene, IEC 62788-1-6 | Kuantitas yang sama dengan prosedur berbeda | Perjanjian pasokan lintas negara | Terbaca lebih rendah daripada metode nasional pada cure yang sama | | Eksoterm residual DSC | Cross-linking yang masih tersedia untuk terjadi | Tren proses, penyaringan masuk, studi cure | Tidak dapat dibandingkan dengan persentase kandungan gel | ## Di mana angka itu sebenarnya ditetapkan Tiga tuas milik pembuat film: resep, yaitu peroksida dan co-agent yang membawa efisiensi cross-linking; compounding dan penyerapan aditif cair ke dalam pelet; dan ekstrusi, yang harus tetap di bawah suhu di mana peroksida mulai terurai, jika tidak film akan tiba dalam keadaan sebagian sudah tercure. Tiga tuas milik lini modul: suhu laminat aktual, dwell pada suhu tersebut, dan keseragaman keduanya di seluruh platen. Dari ketiganya, keseragaman adalah yang paling tersembunyi. Platen yang beberapa derajat lebih panas di dekat manifold daripada di tepi terjauh akan menghasilkan dua kandungan gel yang berbeda dalam satu modul, dan kupon yang Anda ambil dari tengah akan merata-ratakannya menjadi lulus. Untuk menghilangkan variasi suhu di seluruh platen, kami mengonfigurasi sirkuit pemanas multi-zona dan memverifikasi keseragaman permukaan agar laminat mengalami dwell termal yang identik dari manifold hingga tepi luar. Suhu yang penting adalah laminat, bukan setpoint. [Jendela EVA](https://www.ooitech.com/laminator-vacuum-pumps-types-and-eva-window.html) adalah cara praktis untuk melihat ini: termokopel yang ditempatkan pada kaca dan pada bidang sel, dibaca terhadap serangkaian kandungan gel dari kupon yang dicure pada kondisi yang sama, memberi Anda jendela proses dalam satu sore. Tabel resep yang disalin dari pemasok memberi Anda angka yang kebetulan berhasil di mesin orang lain. Sisa siklusnya, termasuk bagaimana vakum diatur secara bertahap, dijelaskan dalam [proses laminasi](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) itu sendiri. ## Kupon adalah spesifikasinya Spesifikasi yang menyatakan 80 hingga 95 % tanpa menyebutkan resep kupon dan metodenya tidak dapat ditegakkan, karena kedua pihak bisa jujur dan tetap tidak sepakat. Tuliskan tiga hal ke dalamnya: resep laminasi untuk kupon, termasuk suhu platen dan dwell; standar dan waktu ekstraksi yang digunakan; dan posisi pengambilan sampel, karena tepi dan tengah modul ukuran penuh bukan laminat yang sama. Hal keempat yang layak dituliskan adalah distribusinya, bukan rata-ratanya. Pemasok yang melaporkan 88 % dengan rentang 86 hingga 90 di seluruh lebar roll adalah pemasok yang berbeda dari yang melaporkan 88 % dengan rentang 79 hingga 96, meskipun uji penerimaan meloloskan keduanya. ## Saat gagal di lini, periksa dalam urutan ini - **Metodenya.** Jalankan ulang kupon yang sama dua kali sebelum Anda menyentuh prosesnya. Ukuran granula dan waktu pengeringan menyumbang lebih banyak ketidaksesuaian daripada yang diasumsikan sebagian besar investigasi. - **Suhu laminat.** Pasang termokopel pada kaca dan bidang sel, bukan pada permukaan platen, dan bandingkan dengan resep yang menghasilkan kupon yang lulus. - **Keseragamannya.** Kupon dari ujung umpan dan ujung keluaran platen yang sama, dicure dalam siklus yang sama. - **Vakum dan dwell.** Jika cure baik di tengah dan rendah di tepi, masalahnya biasanya perpindahan panas di bawah vakum yang buruk, bukan kimia. - **Resepnya.** Hanya sekarang. Pemuatan peroksida, ko-agen, serta usia dan penyimpanan masterbatch crosslinker, karena peroksida kehilangan aktivitas dalam penyimpanan dan lot yang baik pada bulan Maret tidak sama dengan lot pada bulan September. ## Apa yang harus ditanyakan sebelum Anda menandatangani spesifikasi Empat pertanyaan memisahkan pemasok yang layak pakai dari yang sekadar patuh. Standar mana dan waktu ekstraksi mana yang menghasilkan angka ini. Resep kupon apa yang digunakan. Berapa nilai minimum dan maksimum di seluruh lebar gulungan dan sepanjang panjangnya, bukan nilai rata-ratanya. Dan untuk EPE, apakah rasio lapisan berubah antara sampel kualifikasi dan gulungan produksi, karena jendelanya bergeser mengikuti struktur dan kualifikasi hanya berlaku untuk struktur yang diuji. Poin terakhir itu logikanya sama dengan [perubahan bill of materials](https://www.ooitech.com/iec-ts-62915-what-a-module-change-forces-you-to-retest.html) dalam standar modul: bukti melekat pada konfigurasi, bukan pada merek. ## Dari mana angka-angka ini berasal Jendela penerimaan 80 hingga 95 % untuk EVA dan 70 hingga 95 % untuk EPE, tanda-tanda kegagalan di kedua sisi, serta prosedur ekstraksi dengan ukuran granul, mesh, suhu dan langkah penimbangannya berasal dari artikel sumber yang menjadi dasar tulisan ini, yaitu catatan teknis berbahasa Mandarin tentang cross-linking encapsulant. Perbandingan antara GB/T 29848 dan IEC 62788-1-6 berasal dari artikel yang sama, mengutip karya yang diterbitkan di EPJ Photovoltaics pada 2024; kami tidak mereproduksi studi tersebut. Perbandingan DSC adalah pengetahuan laboratorium standar, bukan hasil pengukuran di sini. Pernyataan tentang keseragaman platen, posisi kupon dan penyimpanan peroksida adalah penalaran kami dari kimia polimer dan dari perilaku laminator, bukan pengukuran yang kami jalankan. Kami tidak membuat seri kupon untuk artikel ini. Perlakukan urutan dalam daftar periksa kegagalan sebagai cara menghabiskan satu shift secara efisien, bukan sebagai prosedur yang tervalidasi. ### T: Apakah 90 persen hasil yang bagus? Angka itu berada di dalam kedua jendela, jadi lolos. Apakah bagus tergantung pada posisi sisa gulungan dan pada apa yang dilakukan sepuluh persen yang masih larut. Distribusi yang rapat di sekitar 88 adalah proses yang lebih baik daripada distribusi lebar di sekitar 90. ### T: Bisakah kadar gel diukur pada modul jadi? Tidak dengan ekstraksi, karena filmnya terikat di antara kaca dan sel. Studi tingkat modul menggunakan potongan melintang, DSC pada sampel yang dipotong dari laminat, atau uji adhesi setelah penuaan. Untuk penerimaan, kupon adalah instrumen yang praktis. ### T: Mengapa jendela EPE lebih rendah daripada jendela EVA? Karena strukturnya tiga lapis, dan inti POE kurang mudah cross-link dibandingkan kulit EVA pada suhu yang sama. Garis penerimaan yang ditetapkan pada posisi EVA akan menolak EPE yang sepenuhnya baik, jadi jendelanya dilebarkan ke bawah agar sesuai dengan strukturnya, bukan hanya resinnya. ### T: Apakah kadar gel yang lebih tinggi berarti ketahanan PID lebih baik? Tidak. PID mengikuti mobilitas ionik dan resistivitas jalur dari sel ke tanah, yang sebagian besar merupakan persoalan material dan kelembapan, serta mengikuti tegangan sistem. Over-cure tidak memperbaikinya dan dapat merusak adhesi serta penyegelan tepi. ### T: Metode mana yang harus dicantumkan dalam spesifikasi? Salah satu saja, asalkan mencantumkan standar, waktu ekstraksi dan resep kupon, serta asalkan kedua laboratorium menggunakan metode yang sama. Mode kegagalan yang harus dihindari adalah laporan pemasok dengan satu metode dan inspeksi kedatangan dengan metode lain, dengan perdebatan di antaranya. ### T: Berapa banyak kupon yang harus diuji? Prosedurnya meminta tiga spesimen per sampel. Yang lebih penting untuk lini modul adalah sampel mana: satu dari setiap ujung gulungan dan satu dari tengah, ditambah satu dari tepi platen secara rutin, adalah penggunaan kupon yang lebih baik daripada tiga dari tengah satu gulungan. ### T: Apakah gramatur film mengubah jendelanya? Itu mengubah dwell yang diperlukan untuk mencapai cure yang sama. Cure adalah integral suhu terhadap waktu melalui ketebalan film, jadi film yang lebih berat pada resep yang sama menunjukkan kadar gel yang lebih rendah. Jika Anda mengualifikasi pemasok pada 400 g/m² dan membeli pada 500, kualifikasi ulang pasangan resep dan film tersebut secara bersamaan. ### T: Bagaimana jika satu lini menjalankan EVA dan EPE dengan satu resep? Maka setidaknya salah satunya berjalan di luar jendelanya. Kedua struktur memerlukan dwell berbeda atau suhu platen berbeda untuk mencapai hasil yang sama, itulah sebabnya kampanye campuran menjadi tempat masalah cure menumpuk. ## Pemikiran akhir Kadar gel adalah pengukuran murah yang menjawab pertanyaan mahal: apakah reaksinya selesai di dalam laminat ini. Angka itu hanya menjawabnya jika kuponnya sesuai dengan lini, jika metodenya sesuai dengan spesifikasi, dan jika Anda membaca kedua tepi jendela alih-alih menganggap cure yang lebih banyak selalu lebih aman. Angka itu bukan nilai mutu untuk materialnya. Itu adalah pernyataan tentang siklus yang menghasilkannya. OOITech memproduksi ruang tunggal dan ganda [dengan platen berpemanas oli atau listrik untuk mendukung modul stringed standar maupun jadwal pemaduan-laminasi zero-busbar. Jika Anda menyempurnakan siklus termal atau mengkualifikasi resep enkapsulan baru, bagikan susunan modul, gambar lay-up, atau material sampel Anda dengan tim teknik kami untuk evaluasi peralatan.](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) dengan platen berpemanas oli atau listrik yang dirancang untuk keseragaman termal dan kontrol tekanan yang presisi. Kirimkan gambar Anda, spesifikasi tumpukan modul, atau sampel uji untuk evaluasi proses, dan tim teknis kami akan membantu Anda menentukan jendela laminasi yang akurat dan dapat diulang. --- ##### Tag : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Minta Penawaran Semua unggahan aman dan rahasia. ## Kami memberikan keahlian yang dapat Anda percaya layanan kami Peralatan Langsung dari Pabrik. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Keunggulan Biaya Efektif Kami memberikan nilai luar biasa, memaksimalkan hasil sambil mengoptimalkan anggaran untuk klien. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Tim Berpengalaman Kami Para profesional terampil kami berspesialisasi dalam solusi inovatif dan strategi yang disesuaikan. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Pengalaman Industri 15+ Tahun Keahlian mendalam memastikan hasil yang andal, mengikuti tren, dan terbukti untuk kesuksesan. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Apa yang Klien Kami Katakan tentang kami Testimoni klien memuji pemahaman mendalam kami terhadap tantangan mereka, yang mengarah pada solusi inovatif dan ROI yang kuat. Kolaborasi jangka panjang—beberapa lebih dari satu dekade—menunjukkan kepercayaan dan kepuasan mereka. Kisah sukses mereka mendorong kami untuk terus melampaui ekspektasi. [Ketahui Lebih Lanjut **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih kepada Ooitech karena telah menyediakan peralatan eksperimental sel surya BC yang sangat sesuai. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) terima kasih atas dukungan profesional Ooitech dan layanan purna jual yang tepat waktu. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra Dari Afrika ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih banyak lagi atas bantuan yang sangat besar dalam memperbaiki dan memperbaiki pabrik serta mengajari para pekerja cara menggunakan mesin-mesin tersebut ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Philippines ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih kepada Ooitech atas penyediaan peralatan produksi yang sepenuhnya otomatis—layanan instalasi dan purna jual Anda sangat baik. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Seorang pria dengan jiwa besar. Terima kasih banyak atas kunjungan Anda, Tuan Wu. Terima kasih banyak atas layanan yang diberikan dalam memasang peralatan dan melatih siswa-siswa saya. Orang yang paling baik hati dan profesional di bidangnya. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Jizzakh Polytechnic Institute ## Produk Terbaru Kami ![Peralatan Lini Produksi Panel Surya Otomatis Penuh](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774401482439949.webp) - [** Rachael](./full-automatic-solar-panel-production-line-equipment-ooitech.html) - [** 98971](./full-automatic-solar-panel-production-line-equipment-ooitech.html) ### Peralatan Lini Produksi Panel Surya Otomatis Penuh Lini produksi panel surya otomatis penuh Ooitech mencakup pemuatan kaca, peletakan EVA, tata letak string, penempelan pita, laminasi, pemangkasan, pembingkaian ![Simulator Surya GIV: Kelas A+, Ketidakstabilan <1%](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774508988152657.webp) - [** Rachael](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) - [** 13871](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) ### Simulator Surya GIV: Kelas A+, Ketidakstabilan Penguji panel surya dan simulator matahari Gsolar GIV-20A2616 kelas A+A+A+ dengan area pengujian 2600mm x 1600mm, durasi pulsa panjang 10ms-100ms ![Kepala Terminal String Shingled STW-60A: 20d/String](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774264892557837.webp) - [** ooitech](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) - [** 78343](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) ### Kepala Terminal String Shingled STW-60A: 20d/String Mesin las kepala terminal sel string shingled otomatis STW-60A oleh Ooitech menggunakan teknologi pemanasan inframerah untuk mengelas busbar pada kedua sisi positif dan ![Mesin Perekat Rangka BD03: 3-4 detik per Meter, 2500mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774506308732524.webp) - [** Rachael](./Offline-Frame-Gluing-Machine-BD03-Professional-Aluminum-Frame-Sealant-Application-System.html) - [** 52008](./Offline-Frame-Gluing-Machine-BD03-Professional-Aluminum-Frame-Sealant-Application-System.html) ### Mesin Perekat Rangka BD03: 3-4 detik per Meter, 2500mm Mesin perekat rangka CNC BD03 – aplikasi sealant rangka aluminium otomatis dengan posisi presisi, pengumpanan otomatis, dan distribusi lem yang merata untuk ![Pita PV Suhu Rendah dan Fluks untuk String Surya](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032717287347.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) - [** 21294](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) ### Pita PV Suhu Rendah dan Fluks untuk String Surya Pita PV dan fluks untuk interkoneksi sel surya: pita solder suhu rendah dalam tembaga berlapis timah berkemurnian tinggi, mendukung jalur MBB dan setengah potong. ![Penguji EL String Offline OPT-S110H: ≤2s, 4.6MP](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350940561245.webp) - [** Rachael](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html) - [** 88470](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html) ### Penguji EL String Offline OPT-S110H: ≤2s, 4.6MP OPT-S110H Offline String EL Tester dari Ooitech menghadirkan inspeksi electroluminescence berkecepatan tinggi untuk string sel surya hingga 1250mm.